Технология строгания древесины на фуговальных станках

Инструменты для ручного (шерхебель, рубанок, фуганок) и механического (электрические рубанки) строгания древесины, их наладка и описание приемов строгания. Устройство и подготовка фуговального станка к работе. Принцип работы на фуговальном станке.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Размещено на

План:

Введение

1. Общие сведения о технологии строгания древесины

2. Виды технологии строгания древесины

2.1 Ручное строгание древесины

2.1.1 Инструменты для ручного строгания древесины

2.1.2 Наладка строгального инструмента

2.1.3 Приемы строгания древесины

2.2 Механическое строгание древесины

2.2.1 Инструменты для механического строгания древесины

2.2.2 Наладка строгального инструмента

2.2.3 Приемы строгания древесины

3. Строгание на фуговальном станке

3.1 Устройство фуговального станка

3.2 Подготовка станка к работе

3.3 Принцип работы на фуговальном станке

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Древесина является наиболее распространенным материалом. Она с давних пор широко использовалась в домостроении, при изготовлении мебели и разнообразных бытовых изделий, оборудовании интерьеров, зон отдыха и т. д.

В курсовой работе хотелось рассказать о такой немаловажной технологической операции, как строгание. Это одна из основных операций по обработке древесины. При ее помощи заготовка принимает основной вид и размеры. Существует ручное и механическое строгание, которое, в свою очередь, включает и обработку древесины на строгальных станках. В школе широко распространена операция строгания древесины на фуговальных станках. Этот метод обработки материалов и стал целью курсовой работы на тему «технология строгания древесины на фуговальных станках». Также целью курсовой работы является разработка технологической документации и изготовление по ней изделия, в котором широко применяется операция строгания на фуговальном станке.

В настоящее время станочный парк оснащен станками с программным управлением, роботизированными комплексами, гибкими производственными системами, автоматическими линиями, которые не только повышают качество обработки изделий, но и позволяют стабилизировать точностные показатели.

Качественные теоретические знания и их постоянное совершенствование в процессе производственной деятельности позволяют повысить уровень профессионального мастерства работника.

Задачами курсовой работы являются:

· формирование умения работать с учебной документацией;

· производить детальный анализ литературы, для того, чтобы правильно и педагогически оправдано внедрить передовой педагогический опыт и методику преподавания производственного обучения;

· тщательно изучить операцию строгание на фуговальном станке.

1. Общие сведения о технологии строгания древесины

Технологический процесс -- это та часть производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением размеров, формы или свойств перерабатываемого сырья и материалов. Технологический процесс изготовления изделий из древесины разделяется на ряд стадий: сушка материалов; раскрой древесины на заготовки; механическая обработка заготовок для придания им правильной формы и точных размеров; склеивание, фанерование составных заготовок; механическая обработка чистовых заготовок для придания им окончательной формы; сборка деталей в сборочные единицы; их механическая обработка; сборка деталей и сборочных единиц в изделие; отделка деталей, сборочных единиц или изделия в целом.

Последовательность стадий технологического процесса может изменяться в зависимости от конструкции изделия, вида сырья, способов отделки, организации производства, средств механизации. На каждой стадии технологического процесса выполняются определенные работы и технологические операции. [8, с.176]

Так, поверхность распиленной древесины обычно бывает шероховатой и сечение по длине не вполне одинаковым. Необходимую форму, требуемые размеры, гладкую поверхность деталям придают строганием ручными инструментами, называемыми стругами, и на строгальных станках. [1,с.51]

Строгание пиломатериалов, заготовок - это процесс устранения шероховатостей, покоробленностей и других дефектов, создавшихся после распиловки, путем резания древесины при котором направление прямой совпадает с направлением рабочего движения.

Рассмотрим составные части операции фугования прямоугольной детали «в угол». Эта операция состоит из четырех переходов: строгания двух пластей и двух кромок, т. е. обработки четырех разных поверхностей. В свою очередь фугование пластей и кромок проводится не менее чем за два прохода (черновой и чистовой); в результате каждого из них снимается один слой древесины. Если же размеры заготовки значительно больше размеров детали, требуется больше проходов.

В общем, строгание древесины разделяют на различные виды: ручное строгание, механизированное строгание и обработку древесины на строгальных станках.

2. Виды технологии строгания древесины

2.1 Ручное строгание древесины

2.1.1 Инструменты для ручного строгания древесины

Ручное строгание производится ручными строгальными инструментами. Плоские поверхности, в основном, строгают рубанками, шерхебелями, фуганками.

Корпус большинства стругов состоит из колодки, рога, упора, ножа, клина.

Клином закрепляют нож в колодке.

Нож -- заточенная с одного конца стальная пластина толщиной 3 мм, изготовляемая из углеродистой инструментальной стали марок У8 и У9. Нижнюю часть ножа закаливают.

Нож затачивают в соответствии с назначением и придают его лезвию прямолинейное или фигурное очертание.

Колодка -- прямоугольный брусок из плотной древесины (например, граб, бук, клен, ясень, груша). Передняя часть колодок шерхебеля, рубанка и некоторых других стругов сверху имеет деревянный рог, а фуганки, за ножом -- рукоятку. По пробкам, прикрепленным к колодке нагелями, ударяют при разборке и сборке инструмента. Нижняя часть колодки называется подошвой или рабочей поверхностью. Для установки ножа в колодке выдалбливается сквозная выемка -- леток,-- суживающаяся книзу. Заднюю сторону летка -- выемки, на которую опирается нож, выдалбливают чаще всего под углом 45 ... 50° к подошве. Так обеспечивают определенный угол резания струга. В подошве леток кончается прорезью (пролетом) разной ширины, зависящей от назначения струга, для выхода лезвия ножа. Передним краем пролет подпирает волокно; чем уже пролет, тем меньше шероховатость обрабатываемой поверхности. Заплечики щек боковых сторон летка служат для установки клина, крепящего нож.[1,с.51]

У подошвы колодки быстрее всего изнашивается участок, расположенный спереди пролета. Поэтому иногда в подошву из обыкновенной древесины вклеивают пятиугольную вставку из особо твердой древесины (например, самшит, черное дерево).

Чтобы нож прилегал возможно плотнее к задней стороне летка, ее делают ровной.

Упор за выступающим концом ножа предотвращает натирание руки ножом. У всех стругов лезвие ножа выступает за поверхность подошвы: у шерхебелей -- на 1 ... 3 мм у рубанков, фуганков--на 0,1 ...0,3 мм. Клин должен прочно зажимать нож.

Плоские поверхности строгают шерхебелями, рубанками, фуганками.[1, c.52]

Шерхебель (рис. 1) предназначен для грубого строгания древесины.

Нож имеет овальную режущую кромку (лезвие), снимает толстую стружку, оставляя на поверхности довольно глубокие ложбинки. Овальная режущая кромка позволяет строгать материал вдоль, поперек волокон и под разными углами к ним.

Рисунок 1 Шерхебель:

1-- колодка; 2 -- клин; 3 -- нож; 4 -- упор; 5 -- пробка; 6 -- рог

Рубанок (рис. 2) служит для первичного строгания древесины, состоит он из тех же деталей, что и шерхебель. Им выравнивают поверхности, обработанные шерхебелем. Лезвие ножа прямолинейное, углы по краям слегка сточены во избежание задиров древесины.



Рисунок 2. Рубанок: 1-- колодка; 2 -- клин; 3 -- нож; 4 -- упор; 5 -- пробка; 6 - рог

Фуганок предназначен для окончательного чистового строгания и фугования деталей.

Фуганок отличается от предыдущих инструментов размерами колодки и ножа, а также массой.

Ширина ножа -- 65 мм, длина -- 200 мм, угол резания -- 45°.

У фуганка самая большая площадь соприкосновения с обрабатываемой поверхностью, нож с контржелезкой, что позволяет очень чисто обрабатывать поверхность.

Цинубель. Им строгают склеиваемые деревянные детали. У ножа передняя поверхность рифленая.

Зензубелем выбирают четверти в столярных изделиях.

Фальцгебелем выбирают и зачищают четверти при изготовлении оконных и дверных переплетов. Размеры ножа: ширина -- 15 мм, длина -- 180 мм.

Профильное строгание выполняют фигурными инструментами: шпунтубелем, грунтубелем, галтелью, штабгобелем, калевкой, горбачом.

<...