Технология производства детали "Винт нажимной"
Краткое сожержание материала:
Размещено на
Содержание
Введение
1. Характеристика объекта производства
2. Расчетно-технологическая часть
2.1 Характеристика материала объекта производства
2.2 Технологический процесс
2.3 Выбор и характеристика оборудования
2.4 Выбор и описание приспособлений
2.5 Выбор и описание режущих инструментов
2.6 Выбор и описание измерительных инструментов
2.7 Возможные виды брака
3. Технология обработки резьбы
4. Организация рабочего места
5. Правила безопасности труда и экология на производстве
6. Высокие технологии обработки в машиностроении
Литература
Введение
Машиностроение как материальная основа технического перевооружения производства, в свою очередь, включает в себя такие крупные подотрасли, как энергетическое машиностроение, электротехническая, станкостроительная и инструментальная промышленности, приборостроение, тракторное и сельскохозяйственное машиностроение и т.д.
Станочник - одна из самых востребованных профессий в металлообрабатывающей промышленности. Предприятия и объединения металлообрабатывающей промышленности входят в различные отрасли экономики - от металлоремонтной (авто-, судоремонтной и т.п.), лесной, деревообрабатывающей, медицинской промышленности до многообразных отраслей машиностроения.
Специалисты, работающие в любой из этих отраслей производства, должны представлять себе производственный процесс, основные стадии производства: заготовительную, обрабатывающую и обслуживающую, помнить, что основными задачами, которые решает рабочий в процессе производства, является повышение качества изготовления изделий, снижение себестоимости продукции, повышение производительности труда. Для решения этих задач нужны теоретические знания и практические навыки работы, которые будущие станочники приобретают при обучении.
Современные рабочие должны уметь переналаживать оборудование, на котором производиться обработка изделий, выбирать рациональные режимы резания, контролировать качество обработки с помощью контрольно-измерительных инструментов, диагностировать оборудование и устранять возникшие неполадки.
В настоящее время станочный парк оснащен станками с программным управлением (ПУ), роботизированными комплексами, гибкими производительными системами, автоматическими линиями, которые не только повышают качество обработки изделий, но и позволяют стабилизировать точностные показатели.
Оборудование с программным управлением обеспечивает автоматический процесс обработки, сокращение времени наладки, возможность многочастотного обслуживания, повышения качества
производство винт нажимной резьба
1. Характеристика объекта производства
Объектом письменной экзаменационной работы является деталь «Винт нажимной» с габаритными размерами Ш 26х70 мм Шероховатость поверхности детали Rz 40 , не указанны предельные размеры h 14,отверстий H14.
Деталь выполняется из материала Сталь 45 ГОСТ 1050Ї88.
Изделие “Винт нажимной “ Выполнен в виде рабочего чертежа.
Рабочим чертежом называется изображение детали, на котором нанесены все размеры, необходимые для её изготовления и контроля, указаны материал, шероховатость поверхностей и приведены технические требования.
Заготовка-шестигранник диаметром 32, длиной 75 - прокат.
Винты нажимные с шестигранной головкой и концом под пяту для станочных приспособлений - ГОСТ 1050Ї88 1. Конструкция и размеры нажимных винтов с шестигранной головкой и концом под пяту должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
2.Материал - сталь марки 45 по ГОСТ 1050-88.Допускается замена на сталь других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали45.
3.Твердость - НRC 33…38.
4.Некуказанны предельные отклонения размеров: отверстий - Н14,валов - h14,остальных Ї ± П-14 ч 2.
5.Резьба метрическая Ї по ГОСТ 1050Ї88.
6.Размеры недорезов для резьбы Ї по ГОСТ 1050Ї88.
7.Покрытие -Химическое по ГОСТ 1050Ї88 По соглашению сторон допускается применение других видов защитных покрытий.
8.Остальные техничские требовния Ї по ГОСТ 1050-88.
9. Маркировать по ГОСТ 1050Ї88.
2. Расчетно-технологическая часть
Существует три вида производства:
1. Единичное от 1 до 10 штук
2. Серийное, которое делится на:
а) мелкосерийное от 30 до 50 штук
б) среднесерийное от 50 до 100 штук
в) крупносерийное от 500 до 1000 штук
3.Массовое
Производственный процесс - это комплекс действий, в результате которых получают готовую деталь. Он состоит как из основных, так и вспомогательных действий.
Технологический процесс - это часть производственного процесса. Он представляет собой последовательное выполнение различных видов обработки, направленных на превращение заготовки в готовую деталь.
Технологический процесс состоит из:
Операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Установка - часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки. Обозначается заглавными буквами русского алфавита.
Переход - конкретное действие резца.
Технологический переход - законченная часть технологической операции, связанная с постоянством применения инструмента и поверхности обрабатываемой заготовки.
Рабочий ход - однократное применение резца. Рабочий прием - законченное действие рабочего хода.
Используемые обозначения:
t - глубина резания, мм;
i - число проходов;
S - подача, мм/об;
х - скорость резания, м/мин;
n - частота вращения шпинделя
Используемые формулы:
t = (при обтачивании и растачивании); (1)
t = (при сверлении); (2)
х =; (3)
n =. (4)
2.1 Характеристика материала объекта производства
Материалом для изготовления детали «Винт нажимной» служит материал сталь 45 ГОСТ 1050-88. Это углеродистая конструкционная качественная сталь со средним содержанием углерода 0,45 %.
Для определения обрабатываемости данного материала и его механических свойств необходимо знать химический состав стали и влияния компонентов химического состава на её свойства.
Таблица2.1.1 Массовая доля элементов, %
|
Марка |
C |
Mn |
Cr |
Cu |
Ni |
Si |
P |
S |
Fe |
|
|
Сталь 45 |
0,42- 0,50 |
0,50- 0,80 |
0,25 |
не более |
остальное |
|||||
|
? 0,3 |
? 0,3 |
? 0,17-0,37 |
? 0,035 |
? 0,04 |
C - углерод, главный компонент стали; с его увеличением повышается прочность и твердость, но ухудшается пластичность, вязкость, обрабатываемость резанием. В зависимости от содержания углерода сталь 45 относится к среднеуглеродистым.
Mn - марганец, способствует удалению серы, заметно повышает предел текучести стали, но делает её чувствительной к перегреву.
Cr - хром, заметно улучшает механические свойства стали (твердость, прочность, пластичность, сохраняет вязкость, увеличивает сопротивление коррозии).
Cu - медь, увеличивает пластичность, жидкотекучесть, сопротивление коррозии, но ухудшает режущие свойства.
Ni - никель, повышает прочность, вязкость, коррозионную стойкость, увеличивает плотность стали.
Si - кремний, увеличивает жидкотекучесть, мягкость и пластичность.
P - фосфор, вызывает хлодноломкость и ухудшает механические свойства.
S - сера, вызывает красноломкость, ухудшает жидкотекучесть и ухудшает механические свойства.
Fe - железо, основной компонент стали.
Для выбора рациональных режимов резания и расчета его элементов при обработке заготовки необходимо знать механические свойства материала.
Таблица 2.1.2. Механические свойства материла
|
Марка |
увр, МПа |
ут, МПа |
д, % |
ш, % |
Другие файлы:
Технологический процесс механической обработки детали винт Эскизный проект автоматической линии механической обработки детали винт, объём выпуска 300000 шт/год Технология переработки полимеров Разработка технологического процесса коксодробилки Технология изготовления детали "Вал-шестерня" |
© 2006-2015 Студенческий сайт ТНУ им. В.И.Вернадского, TNU.in.UA