Разработка технологического процесса изготовления стола журнального. Годовая программа по загрузке оборудования. Карта технологического процесса изготовления всего изделия (до отделки и сборки). Расчет потребности в электроэнергии, паре, сжатом воздухе.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Содержание

• Введение
• 1. Краткое техническое описание изделия
• 1.1 Техническое описание изделия
• 1.2 Конструкция и материалы
• 3. Технологический раздел
• 3.1 Разработка и описание карты технологического процесса изготовления всего изделия (до отделки и сборки)
• 3.2 Технологические характеристики принятого оборудования для заданного оборудования
• 3.3 Расчет норм расхода материалов на все изделие
• 3.3.1 Расчёт норм расхода древесных и облицовочных материалов
• 3.3.3 Расчет количества отходов древесных материалов
• 3.3.4 Расчет норм расходов клеевых материалов
• 3.3.5 Расчет норм расхода шлифовальной шкурки
• 3.4 Расчет потребного количества технологического оборудования на годовую программу выпуска изделий для цеха
• 3.5 Расчет потребности в электроэнергии, паре, сжатом воздухе
• 3.5.1 Расчет расхода силовой энергии
• 3.5.2 Расчет потребности в паре
• 3.5.3 Расчет потребности в сжатом воздухе
• 3.6 Расчет потребного количества режущего инструмента
• 3.7 Расчет производственной площади цеха
• 4. Охрана окружающей среды на предприятии

Реферат

МЕБЕЛЬ, ТЕХНОЛОГИЯ, ПРОИЗВОДСТВО, МАТЕРИАЛЫ, ЦЕХ, ШПОН, МАССИВ, ОБОРУДОВАНИЕ, СТОЛ.

Целью данного проекта является разработка технологического процесса изготовления стола журнального и определение годовой программы по загрузке ведущего оборудования.

Данный курсовой проект состоит из технологического раздела, который включает в себя десять подразделов, объемом страницы, содержит таблиц, рисунки, технологическая планировка цеха в М 1: 100

В описанных подразделах выполнил техническое описание и определил уровень унификации, разработал и описал карту технологического процесса всего изделия, рассчитал нормы расхода материалов на все изделие, потребность в электроэнергии, паре, сжатом воздухе, потребное количество режущего инструмента, рассчитал производственную площадь цеха, также описал мероприятия по охране труда и окружающей среды.

Введение

Значительный рост производства мебели сопровождается внедрением и применением более совершенной технологии ее производства, применением новых материалов. Наряду с изделиями, простыми по форме, вырабатывается мебель повышенной комфортности и эстетичности, с применением улучшенной лицевой фурнитуры и элементов художественного декорирования. Вместе с ростом выпуска мебели особое внимание уделяется ее удобству, гигиеничности, художественному оформлению, отделке.

Человек издавна стремился украсить свой дом. Мебель - одна из вещей, которая приносит в дом удобство и уют. Изготовление мебели относится к особой области декоративно - прикладного искусства. Создавая мебель, используют эстетическое воздействие цвета и фактуры материала, украшают живописью, резьбой и т.д.

Журнальные столики являются не только функциональным дополнением к интерьеру, но и декоративным предметом мебели, настоящим произведением искусства. Круглый или квадратный, классический или современный, деревянный или стеклянный - каждый журнальный столик является продуманным, эстетичным и функциональным творением мебельного искусства.

Журнальные столики можно разместить в любой комнате: гостиной, прихожей, спальне, библиотеке, кабинете, на веранде в загородном доме. Красивые и оригинальные журнальные столики не только не займут много места, но и придадут уют дому.

журнальный стол технологический процесс

1. Краткое техническое описание изделия

1.1 Техническое описание изделия

Журнальный стол выполнен в едином архитектурно-художественном и консруктивно-технологическом решении, предназначен для оборудования интерьера жилых комнат. Она соответствует современным требованиям технической эстетики.

Все детали изделия выполнены из массива дуба.

Общий вид изделия представлен на рис.1.1.

Рис.1.1 Общий вид изделия

1.2 Конструкция и материалы

Стол состоит из столешницы, четырех стоек, четырех ножек и основания. Ножки - части опор стола. Они соединяются с основанием при помощи шкантов и на клею ПВА. Столешница и основание соединяются с боковыми стойками при помощи деревянных шкантов, клея ПВА.

2. Определение уровня унификации изделия

Уровень унификации отражает степень насыщенности изделия унифицированными деталями и оценивается коэффициентом унификации (в процентах), который определяется отношением числа повторяемости размеров деталей к общему числу деталей данного изделия:

К_у= ( (1- (Н-1) / (Д-1)) *100%, (2.1)

где Н - общее количество типоразмеров деталей в изделии;

Д - общее количество деталей в том же изделии.

Таблица 2.1

Перечень деталей (сборочных единиц) входящих в изделие.

п/п	Название.	Н	Д
1	Крышка стола	1	1
2	Ножка	1	4
3	Основание	1	1
4	Стойка	1	4
Итого	4	10

К_у= ( (1- (4-1) / (10-1)) *100=67%

По коэффициенту унификации можно сделать вывод, что данное изделие является достаточно унифицированным.

3. Технологический раздел

3.1 Разработка и описание карты технологического процесса изготовления всего изделия (до отделки и сборки)

Весь технологический процесс представлен в виде таблицы 3.1 В таблице приводится перечень деталей и сборочных единиц входящих в состав изделия, а также материал из которого изготавливаются детали, количество и габаритные размеры. Также указаны операции, оборудование и его марка.

При изготовлении журнального стола заготовки проходят следующие операции:

1. изготовление столешницы и основания.

Первая операция - прирезка на гильотинных ножницах НГ-18 шпона. Затем идет процесс ребросклеивания шпона на РС-9. На рабочем месте идет укрепление торцов. Затем одну пласть заготовки из массивной древесины облицовывают на прессе АКДА4938-1 и передают на станок Altendorf для опиливания по периметру. Затем на обрабатывающем центре М 450 происходит фрезерование кромок. Далее облицованную заготовку передают на сверлильный станок СГВП-1 для сверления отверстий. После сверления отверстий эта заготовка передается на шлифовальный станок ШлПС-7, где происходит шлифование пластей. Шлифование кромок происходит на рабочем месте. После этой операции заготовка поступает в цех отделки.

2. изготовление стойки.

Заготовку из массивной древесины сначала торцуют на станке Altendorf, затем на фуговальном станке SR-330 создают базовую поверхность и на обрабатывающем центре М 450 фрезеруют. Далее заготовку передают на сверлильный станок СГВП-1 для сверления отверстий. После сверления отверстий эта заготовка передается на шлифовальный станок ШлПС-7, где происходит шлифование пластей.

3. изготовление опоры.

Заготовку из массивной древесины сначала торцуют на станке Altendorf, затем калибруют по толщине на шлифовально - калибровальном станке PRG-950K и производят точение на токарном станке КТФ-6М. Далее заготовку передают на сверлильный станок СГВП-1 для сверления отверстий. После сверления отверстий эта заготовка передается на шлифовальный станок ШлПС-7, где происходит шлифование пластей.

3.2 Технологические характеристики принятого оборудования для заданного оборудования

Пресс АКДА 4938.

Технические данные:

Номинальное усилие пресса, Кн 6300

Число этажей, шт. 1

Размеры греющих плит, мм 3900*1800

Удельное давление пресса, МПа 1

Расстояние между греющими плитами, мм 100

Наибольшая температура нагрева,°С 140

Наибольшее давление рабочей жидкости, МПа 32

Тип загрузочно-разгрузочного устройства конвейер загрузки выгрузки