Технология изготовления детали "Кнопка"
Краткое сожержание материала:
Размещено на
Размещено на
Введение
В ходе данной курсовой работы был разработан технологический процесс производства кнопки, а также закреплены теоретические знания, полученные в процессе обучения, и расширены представление о различных видах и основах разработки технологических процессов в машиностроении. А также развили навыки разработки технологических процессов.
Назначение детали
Анализ конструкции детали произведен с учетом условий изготовления в крупносерийном производстве.
Особенность детали «Кнопка» определяется тем, что деталь жесткая по размерам, наружные поверхности, имеющие формы гладких цилиндров, очень удобно использовать в качестве баз при обработке всех поверхностей детали.
Деталь относится к классу тел вращения.
Анализ чертежа и конструкции детали
Обеспечения параметров шероховатости поверхности делают возможность окончательной обработке на заданном оборудовании и режимах обработки. Обработку детали проводим на универсальном токарном оборудовании.
Особых требований по точным квалитетам деталь не имеет: не указанные предельные отклонения H14, h14, ±IT14/2. Простановка размеров технологична с точки зрения изготовления детали и смены баз. Переустановка детали не вызывает больших отклонений расположения поверхностей.
Характеристика материала
Материал детали сталь 45 ГОСТ 1050-88
Таблица. 1 Химический состав
Химический элемент |
% |
|
Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
|
Марганец (Mn) |
0.50-0.80 |
|
Медь (Cu), не более |
0.25 |
|
Мышьяк (As), не более |
0.08 |
|
Никель (Ni), не более |
0.25 |
|
Сера (S), не более |
0.04 |
|
Углерод (C) |
0.42-0.50 |
|
Фосфор (P), не более |
0.035 |
|
Хром (Cr), не более |
0.25 |
Таблица 2 Механические свойства
t испытания,°C |
у0,2, МПа |
уB, МПа |
д5, % |
д, % |
ш, % |
KCU, Дж/м2 |
|
200 |
340 |
690 |
10 |
36 |
64 |
||
300 |
255 |
710 |
22 |
44 |
66 |
||
400 |
225 |
560 |
21 |
65 |
55 |
||
500 |
175 |
370 |
23 |
67 |
39 |
||
600 |
78 |
215 |
33 |
90 |
59 |
Таблица 3. Технологические свойства
Температура ковки |
|
Начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе. |
|
Свариваемость |
|
Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
|
Обрабатываемость резанием |
|
В горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и уB = 640 МПа Kх тв.спл. = 1, Kх б.ст. = 1. |
|
Склонность к отпускной способности |
|
Не склонна. |
|
Флокеночувствительность |
|
Малочувствительна. |
Таблица 4. Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
200 |
201 |
193 |
190 |
172 |
||||||
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
78 |
69 |
59 |
||||||||
Плотность стали, pn, кг/м3 |
7826 |
7799 |
7769 |
7735 |
7698 |
7662 |
7625 |
7587 |
7595 |
||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ?°С) |
48 |
47 |
44 |
41 |
39 |
36 |
31 |
27 |
26 |
||
Температура испытания,°С |
20-100 |
20-200 |
20-300 |
20-400 |
20-500 |
20-600 |
20-700 |
20-800 |
20-900 |
20-1000 |
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.9 |
12.7 |
13.4 |
14.1 |
14.6 |
14.9 |
15.2 |
||||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ?°С)) |
473 |
498 |
515 |
536 |
583 |
578 |
611 |
720 |
708 |
Таблица 5. Ударная вязкость
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
200 |
201 |
193 |
190 |
<...
Другие файлы:
Технология изготовления детали типа "диск" Технология изготовления детали "Вал-шестерня" Технология изготовления детали типа "Вал" Технология листовой штамповки детали "Гайка резервуара" Технологический процесс изготовления детали "стакан" |