Один из возможных технологических процессов обработки детали типа червяк. Анализ технологичности детали. Тип производства, свойства и особенности обрабатываемого материала, точность размеров, чистота поверхности, действующие стандарты и нормативы.
Краткое сожержание материала:

Министерство образования Российской Федерации

Министерство Российской Федерации по атомной энергии

Технологический институт

(филиал)

Московского инженерно-физического института

(технического университета)

(г. Лесной Свердловской области)

СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ:

Заведующий кафедрой Руковод. курсового проекта

Технология машиностроения Старший преподаватель

Процесс технологический обработки детали типа червяк

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

МИФИ КП0312.00.000

Студент

Группа

г. Лесной

2008

Аннотация

В данном проекте рассмотрен один из возможных технологических процессов обработки детали типа червяк.

При его разработке были учтены: тип производства, свойства и особенности обрабатываемого материала, точность размеров, чистота поверхности, действующие стандарты и нормативы.

Проект состоит из пояснительной записки, альбома технологиче-ских карт и чертежей.

Для выполнения графической части курсового проекта использова-лась система КОМПАС-3D V9.

В расчетах использована прикладная программа пакета Mathcad Professional.

При оформлении пояснительной записки - программа Microsoft Word.

Графическая часть проекта содержит: чертеж детали, заготовки, размер-ного анализа, чертежи технологического процесса обработки с указанием технологических размеров и режущего инструмента, чертёж размерного ана-лиза.

В данной работе были развиты навыки к самостоятельному реше-нию инженерных задач в области проектирования технологических процессов, в выборе оборудования и режущего инструмента для полу-чения годной детали механической обработкой.

При оформлении графической части проекта и альбома технологи-ческих карт учитывались требования ЕСКД и ЕСТПП.

Содержание

Введение

1. Анализ технологичности детали

2. Выбор метода получения заготовки

3. Расчет припусков и допусков на заготовку по ГОСТ 7505-89

4. Расчет припусков на диаметральные размеры расчетно-аналитическим методом

5. Выбор технологического процесса изготовления детали

6. Выбор технологических баз

7. Выбор и характеристика оборудования, режущего инструмента

8. Расчет припусков на линейные размеры размерным анализом

9. Выбор СОЖ

10. Нормирование режимов резания и времени обработки

Заключение

Список литературы

Введение

Курсовой проект по технологии машиностроения является самостоятель-ной работой в области основной специальности и наиболее полно отражает знания, полученные при изучении режущего инструмента, технологии маши-ностроения, металлорежущих станков и станочных приспособлений.

Основная цель курсового проекта:

- развить навыки к решению инженерных задач в области проектирования технологических процессов механической обработки деталей машин;

- освоить методику проектирования технологических процессов по всем её этапам с анализа задания до технико-экономического обоснования;

- закрепить методику расчёта и конструирования заготовок;

- закрепить методику построения размерных схем и расчёта технологиче-ских размеров;

- развить навыки правильного выбора и использования оборудования с установлением рациональных режимов резания и технологически обосно-ванных норм времени;

- освоить методику составления маршрутных и операционных карт.

1. Анализ технологичности детали.

Разработка ТП производится для изделий, конструкции которых отрабо-таны на технологичность. Конструкция детали напрямую влияет на раз-ра-ботку тех. процесса, выбор станков, приспособлений и может быть признана технологичной, если обеспечивает простое и экономичное изготовление этого изделия. От точности размеров детали зависит выбор рабочих той или иной квалификации. В зависимости от материала выбирается способ получения заготовки, её вид, режимы обработки, инструмент.

Проанализируем чертеж конструкции исходной детали и дадим качествен-ную оценку ее технологичности.

Тип детали - ступенчатый вал - червяк с небольшими габаритами.

Материал детали Сталь 40Х обычно применяется при изготовлении чер-вяков быстроходных высоконагруженных передач. Он недорогой, ши-роко распространенный и применяемый в машиностроении; хорошо обрабатывается резанием, что способствует сокращению времени обработки.

В качестве технологических баз используют центровочные отверстия, ко-торые позволяют обработать почти все наружные поверхности вала на единых базах с установкой в центрах. Они совпадают с конструкторскими, что не повлечет за собой погрешности базирования. Но конструкторские размеры могут не совпадать с технологическими, что вызовет ужесточение допусков на некоторые размеры.

Данный червяк имеет небольшие перепады диаметров ступеней, что позво-ляет вести обработку одновременно несколькими резцами и говорит о тех-но-логичности.

Требования к шероховатости червяка средние - есть поверхности с высокими требованиями (поверхности O25мм - места под подшипники; рабочий профиль червяка), обработка кото-рых усложняет техпроцесс, увеличи-вает номенклатуру обрабатывающего ин-струмента, но есть и с достаточно низкими, обработка ко-торых не требует больших затрат времени и высокой трудо-емкости.

Наружные поверхности детали имеют открытую форму, что обеспечивает обработку на проход и свобод-ный доступ инструмента к обрабатывае-мым поверхностям. Неудобными в обработке могут оказаться выточки размером в 3мм, но они необходимы при шлифовании шеек вала червяка для выхода шлифовального круга. В конструкции детали нет наклонного расположения об-рабатываемых поверхностей (за исключением зубьев самого червяка), что удобно для обработки.

Все выше изложенное позволяет сделать вывод, что представленная деталь является среднетехнологичной.

2. Выбор метода получения заготовки

Материал детали - Сталь 40Х. В условиях крупносерийного производства предпочтительным способом получения заготовок для детали типа “червяк” является штамповка. Горячая штамповка имеет существенные пре-имущества перед ковкой и литьем:

1) более высокая производительность по сравнению с ковкой;

2) получение без напусков поковок более сложной конфигурации, чем при ковке;

3) экономия металла;

4) штампованные поковки имеют значительно меньшие допуски, чем при ковке;

Горячая штамповка в закрытых штампах является более точной, чем в от-крытых.

В закрытых штампах в основном штампуют на горизонтально ковочных машинах и на кривошипных горячештамповочных прессах.

ГКМ предназначена для штамповки из пруткового материала высадкой и прошивкой поковок, форма которых близка форме тел вращения.

Преимущества штамповки на ГКМ:

1) легкость штамповки таких деталей, которые на другом оборудовании ра-ционально изготовить нельзя.

2) экономия металла за счет штамповки преимущественно в закрытых штампах и отсутствия в отдельных случаях штамповочных уклонов;

3) получение поковок высокого качества; возможность применения вста-вок для ручьев, в результате чего экономится штамповая сталь;

4) безударная, спокойная, безопасная работа;

5) легкость автоматизации (автоматические ГКМ с горизонтальным разъе-мом матриц).

Недостатки штамповки на ГКМ:

1) меньшая универсальность по сравнению с молотами и прессами; резко ограниченная номенклатура поковок; относительно небольшие размеры и масса поковок (до 150кг );

2) необходимость применения в качестве исходного материала проката по-вышенной точности;

3) низкая стойкость штампов - в закрытых возникают прегрузки в по-лости ручья;

4) необходимость очистки нагретого прутка от окалины, так как деформи-рование происходит за 1 ход и вся окалина может быть заштампована в его поверхность;

5) высокая стоимость (примерно в 1,5 раза выше стоимости КГШП той же мощности).

КГШП предназначены для относительно точной штамповки различных поковок. Отличаются быстроходностью (50-60 ход/мин), что позволяет сократить время деформации заготовки, снизить разогрев штампов и увеличить их стойкость. При штамповке на прессе металл течёт одинаково в верхний и нижний штампы...