Технологический процесс изготовления отливки "Кронштейн" на ОАО "МК ОРМЕТО ЮУМЗ"

Расстановка трудовых ресурсов и распределение работ. Выбор способа изготовления отливки "Кронштейн". Подвод расплава в форму и его расчет. Виды брака и меры их предупреждения. Подготовка ковшей и заливка форм. Характеристика используемого оборудования.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Изм.			Подп.	Дата
					Лит.	Лист	Листов
Пров.						у		3	25

Содержание

1. Расстановка рабочей силы по рабочим местам, распределение работ, обеспечение рабочих мест

2. Подбор номенклатуры литья

3. Выбор режима работы на отделении

4. Факторы, влияющие на выбор способа изготовления отливки

5. Питание отливки. Технологические коэффициенты и их расчёт

6. Подвод расплава в форму и его расчёт

7. Разработка и изготовление модели

8. Методы контроля качества отливок

9. Виды брака и меры их предупреждения

10. Расчет количества основного оборудования

11. Подготовка ковшей. Виды и выбор ковшей. Заливка форм

12. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования. Выбор, характеристика, стоимость

13. Охлаждение отливок. Выбивка отливок из формы. Используемое оборудование

14. Мероприятия по технике безопасности и противопожарная безопасность на отделении

15. Санитарно-гигиенические условия на отделении

Список литературы

1. Расстановка рабочей силы по рабочим местам, распределение работ, обеспечение рабочих мест

Специфические особенности организации производственного процесса в литейном производстве обуславливают выбор и обоснование мероприятий по научной организации труда. Разделение труда и взаимосвязь рабочих в процессе труда предусматривает закрепление за каждым рабочим или бригадой рабочих выполнение операции в строгом соответствии с характером технологического процесса, пооперационное разделение труда дифференцируется по каждому рабочему месту при обязательном условии производственной взаимосвязи всех исполнителей, последовательно выполняемых операций и стадий непрерывного литейного процесса изготовление отливок.

Подбор исполнителей и видов оборудования, четкая регламентация стадий процесса и упорядочение процессов их обслуживания в условиях литейного цеха составляют организационно технические факторы разделения и кооперирование труда. При изготовлении отливок выделяются взаимосвязанные процессы, изготовление формы, приготовление и разливка жидкого металла, изготовление стержней, выбивка форм, очистка и обрубка отливок, каждый из которых выполняется на самостоятельном участке, имеющем необходимый профессиональный состав рабочих и различное производственное оборудование.

При проектировании рабочего места в соответствии с требованиями научной организации труда следует обеспечивать:

- наиболее удобное расположение средств и предметов труда, чтобы исключить лишнее движение и перемещение рабочего в процессе работы.

- удобство в использовании технологической и организационной оснастки, для чего принимается оптимальный вариант оснащенности и указывается место расположения оборудования и оснастки на рабочем месте.

- выбор системы обслуживания рабочего места для обеспечения его всеми видами энергии, материалами.

- создание благоприятных санитарно-гигиенических и эстетических условий труда в процессе работы.

На ОАО «МК ОРМЕТО ЮУМЗ» численность основных рабочих следующая:

- формовщики машинной формовки - 15 человек:

III разряд -6 человек

IV разряд-5 человек

V разряд -4 человек;

- формовщики ручной формовки - 3 человека:

IV разряд -2 человек

V разряд - 1 человек;

- стерженщики -7 человек:

III разряд -4 человек

IV разряд - 3 человека;

- выбивальщик 2 человека - III разряд.

Численность вспомогательных рабочих следующая:

- машинист крана -5 человек:

IV разряд-2 человек

V разряд - 3 человек;

- контролер -2 человека - IV разряд;

- слесарь - ремонтник - 2 человека У разряд;

- электромонтер - 2 человека;

ИТР: 2 сменных мастера, 1 старший мастер;

Младший обслуживающий персонал:

- уборщик литейного цеха - II разряд -2 человека.

2. Подбор номенклатуры литья

Программа - это максимальное количество стального литья производимого по номенклатуре и серийности литейного цеха за 1 год. Программа необходима для выполнения расчетов технико-экономических показателей. Точная (подетальная) программа включает в себя не все отливки подлежащие изготовлению, а только те, которые изготавливаются для массового и крупносерийного производства и имеют точные данные, заводские технологические инструкции, технологические карты или чертежи с нанесенной рабочей технологией отливок на каждую деталь.

Набор номенклатуры литья, т.е. типовых деталей производится из заводских программ литейных цехов 17,18 ОАО « МК ОРМЕТО-ЮУМЗ».

Анализ производственной программы сводится в таблицу 1

Таблица 1. - Подбор номенклатуры

Наименование детали-представителя	№ чертежа детали	Марка стали	Масса, кг
			деталь	отливка
1. Крышка	1-84673	35Л	6	10
2. Рычаг	2-34565	35Л	10	15
3. Корпус	3-14546	35Л	16,7	24
4. Кронштейн	72	25Л	21,5	36
5. Рейка	3-23466	35Л	23	40

Таблица 2. - Годовое количество отливок

...

Наименование детали-представителя	№ чертежа детали	Марка стали	Масса, кг	Кол-во литья % 10	Кол-во литья в кг	Число отливок в год шт.
			деталь	отливка
1. Крышка	1-84673	35Л	6	10	10	1280000	128000
2. Рычаг	2-34565	35Л	10	15	15	1920000	128000
3. Корпус	3-14546	35Л	16,7	24	20	2560000	106667