Технологические процессы изготовления болта

Анализ чертежа детали "болт" и оценка ее технологичности. Выбор заготовки и его обоснование. Составление плана обработки детали. Расчет операционных размеров. Выбор оборудования для обработки детали. Расчет режимов резания и технологических норм времени.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Содержание

Введение

1. Разработка технологического процесса

1.1 Анализ чертежа детали и оценка ее технологичности

1.2 Выбор заготовки и ее обоснование

1.3 Составление плана обработки детали

1.4. Расчет операционных размеров

2. Разработка операционной технологии

2.1 Выбор оборудования

2.2 Расчет режимов резания

2.3 Расчет технологических норм времени

Список литературы

Введение

болт деталь обработка резание

Разработка технологических процессов изготовления детали входит основным разделом в технологическую подготовку производства и выполняется по единой системе технологической подготовки производства (ГОСТ 14.001-73). ГОСТ 14.301-83 этой системы устанавливает виды и общие правила разработки технологических процессов, исходную информацию и перечень основных задач на этапах их разработки.

Проектирование технологических процессов механической обработки начинается с тщательного изучения исходных данных проектирования: сборочного и рабочего чертежей изделия с соответствующими технологическими условиями изготовления детали; чертежа исходной заготовки и размеров программного задания. По величине программного задания и размерам производственной партии определяется коэффициент закрепления операции, тип и серийность производства и необходимые такт и режим обработки заготовок. Заготовку выбирают исходя из минимальной себестоимости готовой детали для заданного годового выпуска. Чем больше форма и размеры заготовки приближаются к форме и размерам готовой детали, тем дешевле она в изготовлении, а следовательно, тем проще и ее последующая механическая обработка и меньше расход материала. Задача решается на основе минимизации суммарных затрат средств на изготовление заготовки и ее последующую механическую обработку.

В данном курсовом проекте была поставлена задача разработки технологического процесса обработки детали с целью закрепления полученных во время лекционного курса знаний в процессе выполнения данного проекта были заложены основанные навыки использования справочной литературой, ГОСТами, таблицами и нормами. Принятий решений по выбору вариантов технологических процессов, оборудования, методов получения заготовок, их размеров было основано на приведенных технико-экономических расчетах. Все это способствовало более глубокому изучению основ данной дисциплины.

1. Разработка технологического процесса

1.1 Анализ чертежа детали и оценка технологичности

Изучение чертежа детали является первым ответственным шагом в проектировании технологического процесса. Сначала по геометрическим проекциям определяется конфигурация детали. Затем изучают размеры, требуемую точность обработки и взаиморасположение поверхностей. Этот анализ дает возможность составить представление о методах обработки, выявить конструкторские базы и наметить последовательность механической обработки.

Рисунок 1.1 Конструктивные параметры детали

Технологичность детали [1]

Данная деталь - «болт», выполнен в виде ступенчатого цилиндрического стержня, на одном конце которого предусмотрена метрическая резьба с крупным шагом, а на другом поперечная торцевая канавка глубиной 3 мм. При этом ступенчатость болта начинается от максимального до минимального диаметра. На наибольшем диаметре детали выполнены две небольшие фаски. Резьбовая часть предусмотрена получить на наименьшем диаметре 16 мм, длина которой должна быть 45 мм. По анализу детали видно, что для ее изготовления нет особых требований к шероховатости и точности поверхности. Также ознакомившись с чертежом детали, выяснили, что деталь изготовлена из материала Сталь45 по ГОСТ 1050-88.

1. Деталь со снятием небольших фасок и нарезанием резьбы;

2. Деталь ступенчатая;

3. Сечение детали симметрично представляет собой длинный пруток.

Исходя из этого можно считать что, деталь имеет все базы для ее изготовления и является технологичной.

Деталь по своим конструкторским и технологическим признакам относится к деталям общего применения, имеет метрическую резьбу. Габаритные размеры детали: длина 136 мм, диаметр 36 мм материал детали - сталь 45 по ГОСТ 1050-88 эта сталь является качественной калиброванной сталью. Химический состав стали, и микроструктура должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050-88: 0,45 % - содержание углерода, 0,035% - фосфора, 0,018% - серы и.т.д.

Назначение стали: детали средних размеров несложной конструкции, к которым не предъявляются требования к повышенной прочности и твердости.

Твердость детали остается как в состоянии поставки проката, поэтому обрабатываемость резанием материала детали хорошая, подвод и отвод инструмента удобный, производство серийное, деталь технологична.

1.2 Выбор заготовки и его обоснование

Выбор прогрессивного вида заготовки и рационального способа его получения является одним из ответственных моментов проектирования технологического процесса. Вид заготовки и ее размеры влияют на характер начальных операций и его экономичность. Рациональная заготовка обеспечивает повышение точности и качества детали, снижение трудоемкости и изготовления, сокращение потребного количества станочного оборудования и режущего инструмента, что снижает себестоимость детали.

Выбор вида заготовки и метода ее изготовления зависит от следующих факторов:

- материала детали и его механических свойств;

- конструктивной формы детали и ее размеров;

- масштаба производства;

Так как деталь простая по своей форме и не имеет особых требований к твердости точности и шероховатости поверхности, то для ее изготовления в качестве заготовки выбираем прокат горячекатаный из стали 45 по ГОСТ 1050- 88. Заготовка получается выдавливанием из прокатных станов в горячем состоянии.

Материал детали сталь 45 качественная калиброванная сталь имеет плотность g = 7,8 · 10 кг/м. Хорошо подвергается резанию и обладает стойкостью к усадочным трещинам, хорошей коррозионной стойкостью.

Расчет размера заготовки

Рисунок 1.2 Эскиз заготовки.

мм;

мм;

Расчет объема заготовки

Расчет массы заготовки:

кг;

Расчет объема детали:

Расчет массы детали:

кг;

Рисунок 1.3 Эскиз детали.

;

Вывод: На основании расчета КИМ = 53 % и исходя из конструкции детали, считаю что деталь - технологична.

1.3 Составление плана обработки детали

На данном этапе необходимо проанализировать чертеж детали, пронумеровать обрабатываемые поверхности и исходя из требований чертежа, свойств металла, из которого изготовлена деталь, определить поверхности, требующие многократной обработки и поверхности, допускающие окончательную обработку.

При обработке данной детали используют следующие этапы:

1. Черновая обработка;

2. Чистовая обработка;

Рисунок 1.4 Операционный эскиз детали

Для каждой поверхности определяем метод обработки.

Таблица 1.3. Методы обработки поверхностей

№ поверхности	Методы обработки
	Предварительная	Окончательная
1	Черновое точение	сверление
2	Черновое точение	чистовое точение
3	--	Черновое точение
4	Черновое точение	Чистовое точение
5	--	Черновое точение
6	Черновое точение	Чистовое точение
7	--	Черновое точение
8	--	Черновое точение
9	--	Фрезерование
10	Черновое точение	Резьбонарезание

Выбор методов обработки был основан на требовании обеспечения заданной на чертеже шероховатости поверхностей.

В зависимости от вида технологических операций весь техно...