Теплотехническая эффективность подачи 15% известняка с горячего конца печи
Краткое сожержание материала:
Размещено на
Теплотехническая эффективность подачи 15% известняка с горячего конца печи
1. Расчет горения топлива
1.1 Теплота сгорания топлива
Состав газа Волгоградского месторождения, %
СН4 |
С2Н6 |
СО2 |
N2 |
|
98,0 |
0,1 |
0,1 |
1,8 |
Qрн=358,2СН4+637,5С2Н6
Qрн=358,298+637,20,1= 35167,32 кДж/м
1.2 Объем воздуха, необходимый для горения топлива
LгорО2=0,01 (2СН4+3,5С2Н6)
LгорО2=0,01 (298+3,50,1)= 1,96 м/мт
1.3 Теоретический объем воздуха, необходимый для горения топлива
Loв = LоО2 ? 100/21
Loв = 1,96 ?100/21 = 9,35 м/мт
1.4 Действительный расход воздуха
Lдв = б Lов
Lдв =1,059,35=9,818 м/ мт
где - коэффициент избытка воздуха, для газообразного топлива =1,05
1.5 Выход газообразных продуктов горения
Lco2=0,01 (1?СН4+2С2Н6+СО2)
Lco2=0,01 (1?98+20,1+0,1)=0,983 м/мт
Lн2о=0,01 (2СН4+3С2Н6)
Lн2о=0,01 (298+30,1)=1,963 м /мт
LN2=0,79 Lдв+0,01N2
LN2=0,799,818+0,011,8=7,774 м/мт
Lизo2= (-1)LгорО2
Lизo2= (1,05-1) 1,96=0,098 м/мт
1.6 Общий объём продуктов горения.
Lп.г.= Lco2+ Lн2о+ LN2+ Lизo2
Lп.г= 0,983+1,963+7,774+0,098=10,818 м/мт
1.7 Массовый выход продуктов горения топлива
Плотности газов, кг/м
CO2 |
H2O |
N2 |
O2 |
|
1,977 |
0,805 |
1,251 |
1,429 |
GСО2=1,977Lco2= 1,9770,983= 1,943 кг/м
GН2О=0,805Lн2o= 0,8051,963= 1,58 кг/м
GN2=1,251LN2= 1,2517,774= 9,725 кг/м
GО2=1,429Lo2= 1,4290,098= 0,14 кг/м
Gп.г.=1,943+1,58+10,019+0,144= 13,389 кг/м
Материальный баланс горения топлива представлен в таблице 5.
Приход |
Количество |
Расход |
Количество |
|||
м/м |
кг/м |
м/м |
кг/м |
|||
1. Топливо |
1 |
0,726 |
1. Углекислый газ |
0,983 |
1,943 |
|
2. Воздух |
9,818 |
12,694 |
2. Водяные пары |
1,963 |
1,58 |
|
Итого |
10,818 |
13,42 |
3. Азот |
7,774 |
9,725 |
|
4. Кислород |
0,098 |
0,14 |
||||
Итого |
10,818 |
13,389 |
2. Материальный баланс печи
2.1 Расходные статьи
Расход топлива
Принимаем расход топлива за хТ, массовый расход хТ=0,726хТ
Расход сырья
Теоретический расход сухого сырья
где ПППс - потери при прокаливании сырья ПППс=34,19%
кг/кгкл.
- общий пылевынос
кг/кгкл
- безвозвратный пылеунос
кг/кгкл
- возвратный пылевынос
кг/кгкл
Действительный расход сырья
1,52+0,005=1,525 кг/кгкл.
Для случая замены и подачи 15% известняка с горячего конца печи.
Действительный и теоретический расход сырья не изменяется. Количество известняка подаваемого с горячего конца печи:
кг/кгкл
кг/кгкл
кг/кгкл
кг/кгкл
Расход сырьевой смеси.
где Wшл - влажность шлама
кг/кгкл.
кг/кгкл
Расход воздуха на горение топлива
- действительный расход воздуха на горение
- 9,818 м/мт
В-плотность воздуха при нормальных условиях,
В =1,293 кг/м;
кг/кгкл
2.2 Приходные статьи
Выход клинкера
Gкл = 1 кг
Выход углекислого газа из сырья
Выход углекислого газа выделяющегося при разложении CaCO3 и MgCO3 в процессе обжига сырья: расчет производится исходя из величины потерь при прокаливании (ПППс) с содержании гидратной воды связанной в каолините Al2O32SiO22H2O
где 0,35Al2O3 - процентное содержание гидратной влаги в сырье.
кг/кгкл
Выход гидратной влаги
кг/кгкл
Выход физической влаги:
кг/кгкл
кг/кгкл
Выход отходящих газов из печи
Gпг=(GCO2+GN2+GH2O+GO2) xT=(1,943+9,725+1,58+0,14) xT=13,389xT кг/кгкл
Gот=13,389+0,501+0,019+0,858=13,389+1,378
Gот=13,389+0,501+0,019+0,775=13,389+1,295
Результаты расчета приходных и расходных статей предварительного материального баланса сводим в таблицу
Материальный баланс печи
Приход |
кг/кгкл |
Расход |
кг/кгкл |
|||
Обычн |
Замена |
Обычн |
Замена |
|||
1. Выход клинкера |
1 |
1 |
1. Расход топлива |
0,726xт |
0,726x Теплоэнергетический расчет известково-обжигательной печи Дробление и сушка известняка Расчет обжарочной печи Электродуговые печи Индукционные печи |