Совершенствование электропривода бетоносмесителя СБ-138 А на основе вентильно-индукторных двигателей

Требования к приготовлению бетонной смеси. Совершенствование привода бетоносмесителя СБ-138 А. Устройство управления вентильно-индукторным двигателем. Меры по повышению производительности двигателей на бетоносмесителях и уменьшению затрат энергии.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОСТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Институт строительных технологий и материалов

Специальность «Механизация и автоматизация строительства»

Кафедра «Электротехники и автоматики»

Курсовая работа

Тема: Совершенствование электропривода бетоносмесителя СБ-138 А на основе вентильно-индукторных двигателей

Выполнил:

ст. гр. МАС-519 Щеглова О.Ю.

Проверил:

проф. каф. ЭЛА Паршин Д.Я.

Содержание

электропривод бетоносмеситель двигатель

Введение

Приготовление бетонной смеси

Требования к приготовлению бетонной смеси

Совершенствование привода бетоносмесителя СБ-138 А

Устройство управления вентильно-индукторным двигателем

Заключение

Список используемых источников

Введение

Важные задачи в области улучшения качества выпускаемых бетонных и железобетонных изделий, повышения уровня и темпов развития промышленности ставят перед предприятиями серьезные требования в части улучшения технико-экономических показателей работы, а также более четкой и рациональной системы организации планирования производственных процессов при эксплуатации оборудования.

В связи с этим особую важность приобретают вопросы улучшения работы ремонтных служб по снижению стоимости ремонтных работ и уменьшения расходов, связанных с эксплуатацией и ремонтом оборудования, которые в значительной степени зависят от широко внедрения на предприятиях стройиндустрии системы технического обслуживания и ремонта.

С другой стороны совершенствование и ускорение процесса строительного производства, подъем его на новый уровень возможно только при высокой производительности и надежности функционирования соответствующих технологических линий. При возрастающих международных требованиях к качеству производственных процессов возникает необходимость его повышения и стабилизации.

Для этого в настоящее время применяются высокопроизводительные строительные комплексы с требуемым уровнем качества технологических операций, которые должны быть увязаны между собой как по производительности, так и по надежности элементной базы. Исходя из этого наличие слабого механизма (детали), чаще других выходящего из строя и снижая тем самым надежность всей линии, недопустимо в таком комплексе операций.

В результате указанного, меры, направленные на обеспечение надежности элементов механического оборудования технологических линий по производству строительных материалов и изделий, имеют решающее значение в данном вопросе.

В рамках настоящей работы предполагается провести обзор по возможности применения вентильно-индукторных двигателей на бетоносмесителях с целью повышения производительности и уменьшения затрат энергии.

Приготовление бетонной смеси

На предприятиях сборного железобетона бетонные смеси получают в бетоносмесительных цехах. Приготовление бетонной смеси включает подготовку материалов, дозирование компонентов и перемешивание бетонной смеси. Технологический процесс приготовления бетонных смесей показан на рис. 1.

Рисунок 1 - Схема технологического процесса приготовления бетонных смесей.

На рис. 2 показана схема инвентарной бетоносмесительной установки цикличного действия. Установка состоит из следующих укрупненных блоков: смесительного блока, силосов цемента, стрелового скрепера и дозатора песка и щебня. Монтируют установку с помощью автомобильного крана. На сварной раме смесительного блока установлены дозатор цемента, дозатор воды, бетоносмеситель, кабина оператора с пультом управления, механизм подъема ковша скипового подъемника.

Отсек склада песка и щебня в плане представляет собой сектор, разделенный стенками на более мелкие секторы по фракциям каменных материалов. Со склада материал подается стреловым скрепером в секторный распределитель, оборудованный затворами. Под затворами расположен дозатор 8, который поочередно взвешивает три фракции щебня и песок. Последовательность подачи материала и его взвешивание осуществляются автоматически при срабатывании преобразователей, установленных на циферблатном указателе дозатора. Взвешенный материал из дозатора выгружается в ковш скипового подъемника и подается вверх к бетоносмесителю. Одновременно дозируют цемент и воду. В момент подъема ковша скипового подъемника к загрузочному отверстию бетоносмесителя открывается затвор дозатора цемента и составляющие смеси поступают в смеситель.

Рисунок 2 - Схема инвентарной бетоносмесительной установки цикличного действия: 1 -- разделительная стенка, 2 -- стреловой скрепер, 3-- силосы цемента, 4 -- дозатор цемента. 5 --кабина оператора, 6 -- бетоносмеситель, 7 -- скиповой подъемник, 8 -- дозатор песка и щебня, 9 -- склад песка и щебня

Подготовка материалов

Обычно большинство операций по подготовке материалов, например, дробление заполнителей, удаление загрязняющих примесей и другие подобные операции осуществляют на предприятиях, производящих материалы. На заводах сборного железобетона или на стройках проводят, если имеется необходимость, активацию цемента, приготовление растворов химических добавок, оттаивание и подогрев заполнителя в зимнее время.

Активация цемента чаще всего заключается в его дополнительном помоле. Увеличение удельной поверхности на 15…30 % повышает активность цемента и ускоряет его твердение. В возрасте 1 суток прочность бетона возрастает на 30 …100%. Домол проводят сухим или мокрым способом. Часто домол цемента сочетают с применением химических добавок, что значительно повышает активность цемента и обеспечивает получение высокопрочных и быстротвердеющих бетонов. Однако активация цемента требует специального оборудования и дополнительных затрат.

Подготовка растворов химических добавок включает растворение в воде твердых, пастообразных или жидких продуктов добавок и последующее доведение раствора до заданной концентрации. Приготовление добавок осуществляют в специальных емкостях, снабженных системой трубопроводов для перемешивания раствора сжатым воздухом, а при необходимости -паровыми регистрами для подогрева. После приготовления добавки подают в расходную емкость, снабженную датчиком уровня, и по мере необходимости - через дозатор в бетоносмеситель.

Подогрев заполнителей обычно осуществляют в бункерах, реже - непосредственно на крытых складах. Для подогрева используют либо контактный способ подогрева заполнителей с помощью паровых труб и гребенок, размещаемых в бункерах, либо непосредственно через заполнитель пропускают горячий воздух или газ. Последний способ более экономичен по затрате энергии, но требует специальных мероприятий по уменьшению потерь пара.

Перемешивание бетонной смеси

Качественно приготовленная бетонная смесь должна обладать такой однородностью, при которой проба, взятая из любого места, имеет один и тот же состав и равномерное распределение всех компонентов. Для получения однородной бетонной смеси необходимо, чтобы не только отдельные объемы перемешиваемых материалов, но и по возможности каждая частица смеси в отдельности совершала многократные перемещения в смесителе по наиболее сложным, часто пересекающимся траекториям.

При смешивании материалов приходится преодолевать силы внутреннего трения, силы сцепления между частицами, сопротивление смеси сдвигу, а также силы тяжести, поэтому смеси подвижные, с повышенным содержанием воды (и вяжущего вещества) значительно легче смешиваются до однородного состояния, нежели тощие и жесткие. Компоненты крупнозернистых смесей перемешиваются легче, нежели мелкозернистых и тонкозернистых: мелкие зерна при увлажнении легко комкуются и поэтому труднее обеспечить независимое перемещение каждой частицы материала в отдельности. В современной технологии имеется тенденция интенсифицировать процесс смешивания, повысить степень однородности бетонной смеси не только в макро-, но и в микрообъемах, а в ряде случаев сочетать процесс простого смешивания компонентов с механической активизацией поверхности зерен и частиц составляющих материалов.

Применяют различные способы смешивания материалов при приготовлении бетонных и растворных смесей в зависимости от их вида и характеристики:

- смешивание при свободном падении материалов в смесителе в результате многократного подъема и падения с некоторой высоты частиц смешиваемых материалов и погружением их при этом в основную массу смеси. Этот способ применяется при приготовлении пластичных и подвижных смесей с крупнозернистым заполнителем из плотных каменных пород;

- смешивание с принудительным перемещением материалов в смесителе по возможно более сложным траекториям. Применяется при приготовлении малоподвижных, жестких, мелкозернистых смесей, а также смесей на пористых легких заполнителях, т. е. в тех случаях, когда перемешивание при свободном падении материалов не может обеспечить однородность смеси даже при достаточной длительности процесса;

- вибросмешивание, при котором частицы составляющих материалов подвергаются интенсивному вибрированию в смесительном барабане, одновременно с обычными способами п...