Реализация повышения предела прочности листов из титанового сплава

Планирование эксперимента по повышению предела прочности листов из титанового сплава, обработка результатов эксперимента и построение модели. Методика определения погрешности эксперимента, расчет коэффициентов регрессии, проверка адекватности модели.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Размещено на

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

Тема: Реализация повышения предела прочности листов из титанового сплава



Содержание

Введение

1. Планирования эксперимента и результаты эксперимента

2. Обработка результатов эксперимента и построение модели

2.1 Определение погрешности эксперимента

2.2 Расчет коэффициентов регрессии

2.3 Проверка адекватности модели

3. Программа крутого восхождения

4. Рототабельный ортогональный центрально-композиционный план

Заключение

Список использованных источников



Введение

Классификация алюминиевых сплавов может быть осуществлена по нескольким параметрам. Условно их можно разделить на литейные и деформируемые. Литейные сплавы предназначены для производства отливок, а деформируемые - для изготовления проката и поковок (например, алюминиевый тавр, профиль и т. д.). Рассмотрим подробнее деформируемые сплавы из алюминия. Их химический состав регламентируется ГОСТ 4784-97 и ГОСТ1131.

Классификация алюминиевых сплавов по способу упрочнения:

сплавы, упрочняемые давлением;

сплавы, упрочняемые термообработкой.

Классификация алюминиевых сплавов по ключевым свойствам:

низкопрочные;

высокопрочные;

средней прочности;

высокой пластичности;

жаропрочные;

ковочные;

свариваемые;

повышенной коррозионной стойкости.

Попробуем на основании данной классификации рассмотреть наиболее популярные алюминиевые сплавы. Их маркировка для более удобного восприятия дана как согласно ГОСТ 4784-97, так и согласно международному стандарту ISO 209-1.

1. Сплавы, упрочняемые давлением:

а) сплавы, обладающие низкой прочностью и высокой пластичностью. Свариваемые и коррозионно-стойкие.

К ним относятся нелегированный технический алюминий (маркировка АД0/1050А, АД1/1230 и пр.), а также алюминиевые сплавы с марганцем (АМц/3003, Д12/3004, ММ/3005);

б) сплавы, обладающие средней прочностью и высокой пластичностью. Свариваемые и коррозионно-стойкие.

К ним относятся так называемые магналии - сплавы, легированные магнием: Амг2/5251, АМг3/5754, АМг5/5056, АМг6 и пр.

2. Сплавы, упрочняемые термообработкой:

а) сплавы, обладающие средней прочностью и высокой пластичностью. Свариваемые.

К ним относятся так называемые авиали - сплавы, легированные магнием и кремнием, например АД31/6063, АД33/6061, АД35/6082;

б) сплавы, обладающие нормальной прочностью.

К ним относятся так называемые дюрали - сплавы, легированные медью и магнием, например алюминиевый сплав Д16/2024, Д1/2017, Д18/2117, а также алюминиевый сплав Д16Т и др.;

в) сплавы, обладающие нормальной прочностью. Свариваемые.

К ним относятся сплавы, легированные цинком и магнием: 1915/7005, 1925;

г) сплавы, обладающие высокой прочностью.

К ним относятся сплавы, легированные медью, магнием, никелем и железом - В95 и В93;

д) сплавы, обладающие высокой жаропрочностью.

К ним относятся сплавы, легированные медью, магнием, никелем и железом (АК4-1, АК) и сплавы, легированные медью и марганцем (1201/2219, Д20);

е) ковочные сплавы.

К ним относятся сплавы, легированные медью, магнием и кремнием (АК6, АК8/2014).

В зависимости от вида термической обработки алюминиевые сплавы маркируются следующим образом:

отожженный сплав - М;

сплав, нагартованный на ? - Н4;

сплав, нагартованный на ? - Н2;

сплав, нагартованный на ? - Н3;

нагартованный сплав - Н.



1. Планирования эксперимента и результаты эксперимента

План эксперимента представляет собой полуреплику от полного факторного эксперимента типа . Ее определяющий контраст 1=, следовательно, для первых трех факторов в матрице планирования записываем полный факторный эксперимент , а столбец приравниваем к произведению столбцов , то есть . Три последних опыта в матрице планирования представляют собой опыты на основном уровне. В последнем столбце записывают результаты опытов.

Таблица 1 - Условия эксперимента

Факторы	Zn, %	Толщина листа, мм	Температуры состояния С	Время старения, час
Основной уровень()	6	9	460	14
Интервалы варьирования()	1	1	10	4
Верхний уровень (+1)	7	10	470	18
Нижний уровень (-1)	5	8	450	10

План эксперимента в таблице 2 записан в кодовом масштабе.

Запишем его в таблицу 3 в натуральном масштабе. Кроме того, с помощью случайных чисел установим порядок реализации опытов.

Таблица 2- План эксперимента в кодовом масштабе

Номер опыта						y
1	+	+	+	+	+	6,75
2	+	-	+	+	+	5,25
3	+	+	-	+	-	5,75
4	+	-	-	+	-	4,25
5	+	+	+	-	-	7,50
6	+	-	+	-	-	8,50
7	+	+	-	-	+	7,00
8	+	-	-	-	+	5,50
9	0	0	0	0	0	5,75
10	0	0	0	0	0	6,25
11	0	0	0	0	0	7,00

предел прочность титановый сплав

Таблица 3- План эксперимента в натуральном масштабе

Номер опыта	Порядок реализации опытов	Zn, %	Толщина листа, мм Другие файлы: Процесс сварки вольфрамовым электродом в аргоне с присадочной проволокой титанового сплава ОТ4 Исследование процесса сварки вольфрамовым электродом в аргоне с присадочной проволокой титанового сплава ОТ4 применительно к проблеме повышения качест... Стоматология: инструменты из никель-титанового сплава Характеристика инструментов из никель-титанового сплава, их конструктивные особенности. Применение в стоматологии для облегчения самых трудных этапов... Проектирование участка цеха по производству листов с заданными габаритными размерами из сплава ВТ22 Характеристика сплава ВТ22, его химические свойства, плотность, процессы ковки и штамповки, применение. Расчет массы заготовки. Определение производст... Проектирование участка цеха по производству листов с заданными габаритными размерами из сплава Термическая обработка титановых сплавов Характеристика и механические свойства титана. Исследование влияния вспомогательных компонентов на свойства титанового сплава. Технологические аспекты...