Расчет точностных параметров изделий и их контроль
Краткое сожержание материала:
Размещено на
Размещено на
Расчет точностных параметров изделий и их контроль
оглавление
введение
1 НАЗНАЧЕНИЕ ПОСАДОК СОПРЯГАЕМЫХ РАЗМЕРОВ УЗЛА
2 рАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОК
2.1 Расчет и выбор посадки с натягом
2.2 Расчет и выбор переходной посадки
2.3 Расчет посадки подшипника качения
3 допуски резьбовых соединений
4 Расчет зубчатого колеса
5 расчет размерной цепи
6 разработка схем контроля технических требований детали вала
заключение
библиография литературы
приложения
Введение
Задачами данной курсовой работы является выбор посадок, удовлетворяющих необходимой технологичности и удовлетворяющих качеству изделий. Исходя из условий работы и назначения детали, или соединения деталей выбираются, различные посадки и назначаются различные поля допусков для сопрягаемых размеров.
1. Назначение посадок сопрягаемых размеров узла
Таблица 1. Назначение посадок
Соединение |
Посадка |
Комментарий |
|
1-14 |
52 |
расчет |
|
7-14 |
25 |
расчет |
|
3-7 |
28 |
расчет |
|
3-5 |
24 |
обеспечивает гарантированный натяг |
|
6-15 |
25 |
посадка допускает медленное вращение |
|
2-15 |
52 |
расчет |
|
6-13 |
25 |
расчет |
|
6-12 |
65 |
расчет |
|
9-10 |
15 |
обеспечивает гарантированный натяг |
|
18-10 |
20 |
обеспечивает гарантированный натяг |
|
8-18 |
15 |
гарантированный зазор, обеспечивается свободное вращение |
2 Расчет и выбор посадок
2.1 Расчет и выбор посадки с натягом
На выданном сборочном узле (в соответствии с рисунком 1.1) необходимо рассчитать и подобрать посадку с натягом, из имеющихся в наборе СДП, для гладкого цилиндрического сопряжения 3-7 . В таблице 2 собраны все необходимые данные для расчета посадки.
Таблица 2 - Исходные данные
Наименование величины, размерность |
Обозначение в формулах |
Численная величина |
|
Крутящий момент, Нм |
200 |
||
Диаметр соединения, мм |
28 |
||
Диаметр отверстия полого вала, мм |
0 |
||
Наружный диаметр втулки, мм |
85 |
||
Длина соединения, мм |
25 |
||
Значение коэффициента трения |
0.2 |
||
Материал вала |
- |
Сталь 45 |
|
Материал отверстия |
- |
Сталь 45 |
|
Модуль упругости материала вала, |
|||
Модуль упругости материала отверстия, |
|||
Коэффициент Пуассона материала вала |
0.3 |
||
Коэффициент Пуассона материала отверстия |
0.3 |
||
Предел текучести материала вала, Па |
|||
Предел текучести материала отверстия, Па |
Рисунок 1.1 - Схема гладкого цилиндрического сопряжения для расчета посадки с натягом
При расчете определяются предельные величины натягов в соединении.
Минимальный функциональный натяг определяется из условия прочности сопряжения, при осевом нагружении рассчитывается по формуле:
.-4 , (1)
где - коэффициент трения при запрессовке;
- модули упругости;
- коэффициенты жесткости конструкции.
Коэффициенты жесткости конструкции рассчитываются по следующим формулам:
, .-4 (2)
, .-4 (3)
где - коэффициенты Пуассона отверстия и вала соответственно.
Рассчитываем числовые значения коэффициентов жесткости конструкции и минимального функционального натяга:
по формуле 2 для отверстия ;
по формуле 3 для вала ;
Тогда определяем минимальный функциональный натяг по формуле 1
Максимальный функциональный натяг определяется из условия обеспечения прочности сопрягаемых деталей, рассчитывается по формуле:
, (4)
где - наибольшее допускаемое давление на контактной поверхности, при котором отсутствуют пластические деформации, определяется по формулам:
1) для отверстия
, (5)
2) для вала
, (6)
где - предел текучести деталей при растяжении.
Рассчитываем числовое значение допускаемого давления на контактную поверхность и максимального функционального натяга с использованием минимального значения допускаемого давления:
Для отверстия по формуле 5:
,
Для вала по формуле 6:
,
И тогда максимальный функциональный натяг определяется по формуле 4:
.
Из функционального допуска посадки определяем конструкторский допуск посадки , по которому устанавливаем квалитеты вала и отверстия:
, (7)
где функциональный допуск посадки,
, (8)
где - эксплуатационный допуск посадки.
Конструкторский допуск посадки рассчитывается по следующей формуле:
, (9)
где - табличный допуск отверстия; - табличный допуск вала.
Эксплуатационный допуск посадки посчитаем по формуле:
, (10)
где - запас на эксплуатацию; - запас на сборку.
Согласно ГОСТ 25346 - 82 «Основные формы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и отклонений». Найдем допуски для d
Возможно несколько вариантов значений и :
при
при
при
при
при
при
Учитывая предпочтительность посадок по ГОСТ 25347-82 «Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки". Примем для отверстия втулки допуск - IT7, для вала - IT6.
Для учета конкретных условий эксплуатации в расчетные предельные натяги необходимо внести поправки.
Поправка U, учитывающая смятие неровностей контактных поверхностей соединяемых деталей, рассчитывается по формуле:
, (11)
где , - среднее арифметическое отклонение профиля соответственно отверстия и вала.
Поправка , учитывающая различия рабочей температуры, температуры сборки и к...
Расчет точностных параметров и методов их контроля
Расчет и выбор посадки с натягом, комбинированной и переходной посадок, посадок подшипников качения. Расчет калибров и резьбового соединения, подбор п...
Расчет точностных параметров
Посадка гладких и цилиндрических сопряжений и измерение калибров. Обоснование средств измерений для контроля линейных размеров деталей. Расчет предель...
Расчет размерно-точностных параметров механической обработки заготовок
Построение комплексной размерной схемы технологического процесса и размерных цепей. Уравнение замыкающего звена. Расчет линейных операционных размеров...
Измерение параметров интегральных ЦАП и АЦП
Рассмотрены функции преобразования и погрешности аналого-цифровых, цифро-аналоговых преобразователей и их основного узла — кодоуправляемого делителя....
Расчет и разработка конструкции, технологической оснастки для изготовления изделий из эластомерных композиций
Характеристика оборудования для изготовления резиновых изделий. Расчет гнездности оснастки, исполнительных размеров формообразующих деталей, параметро...