Расчет технологического процесса производства древесностружечных плит

Технология изготовления материалов и древесных плит. Расчет расхода сырья, смолы и химикатов. Режим работы цеха. Фонд рабочего времени. Коэффициент использования оборудования. Содержание связующего в осмоленных древесных частицах. Сушка стружки.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Размещено на

Содержание

Содержание

Введение

1. Плотность древесины

1.1 Плотность при различной влажности

1.2 Сpедневзвешенная плотность древесины

1.3 Средневзвешенная плотность сырья

1.4 Средневзвешенная условная плотность древесного сырья по слоям

2. Расчет расхода сырья, стружки, смолы и химикатов

2.1 Условные исходные данные для технологических расчетов

2.1.1 Характеристика сырья

2.1.2 Характеристика выпускаемой продукции

2.1.3 Норма расхода связующего

2.1.4 Режим работы цеха. Фонд рабочего времени. Коэффициент использования оборудования

2.1.5 Пооперационный расчет перерабатываемого материала

2.2 Расчет количества стружки на 1 м³ плит

2.3 Расчет расхода древесины на 1 м³ плит

2.4 Расчет расхода смолы и отвердителя на 1 м³ плит

3. Переработка сырья в технологическую щепу

4. Изготовление резаной стружки

4.1 Характеристика древесных частиц для производства плит

4.2 Переработка щепы и кусковых отходов

5. Повторное измельчение стружки

6. Хранение щепы и стружки

7. Сушка стружки

8. Сортировка стружки

9. Смешивание стружки со связующим

9.1 Определение содержания связующего в осмоленных древесных частицах

9.2 Определение влажности осмоленных древесных частиц

10. Формирование стружечного ковра

10.1 Способы формирования стружечного ковра

10.2 Формирующие машины

10.3 Расчет расхода осмоленной стружки на формирование стружечного ковра

11. Предварительная подпрессовка стружечных пакетов и горячее прессование плит

11.1 Предварительная подпрессовка стружечных пакетов

11.2 Горячее прессование стружечных пакетов

11.3 Режим прессования плит

12. Охлаждение, кондиционирование, механическая обработка и выдержка плит

12.1 Охлаждение и кондиционирование

12.2 Форматная обрезка

12.3 Шлифование

12.4 Выдержка и хранение

Описание технологического процесса производства древесностружечных плит

Заключение

Литература

Введение

Древесностружечными называют плиты, полученные путем горячего прессования древесных стружек смешанных с синтетической смолой.

Древесностружечные плиты широко применяются в производстве мебели, строительстве и имеют ряд преимуществ перед пиломатериалами и столярными плитами. Основные из них следующие: однородность свойств в различных направлениях по плоскости, возможность придать им в процессе производства повышенную биостойкость, водостойкость и влагостойкость, огнестойкость, возможность почти полной автоматизации процесса производства.

Древесностружечные плиты изготовляют из различных видов древесины и древесных частиц с использованием различных видов связующих, разными способами и для различных целей. Этим объясняется большое число разновидностей плит.

По заданию на курсовой проект необходимо рассчитать технологический процесс производства древесностружечных плит с годовой программой 170 тыс.м. Он состоит из расчета потребности сырья и материалов на каждой технологической операции, а также выбора необходимого количества оборудования.

1. Плотность древесины

1.1 Плотность при различной влажности

Выше точки насыщения волокна:

(1)

где - условная плотность древесины, кг/м(для березы 510 кг/м)

для березы: кг/м

1.2 Сpедневзвешенная плотность древесины

(2)

где - плотность древесины при данной влажности, кг/м(=80 %)

- доля данной породы в общем объеме сырья, %

кг/м

1.3 Средневзвешенная плотность сырья

Средневзвешенная плотность сырья по породам для наружного слоя определяется по формуле:

(3)

где , , - соответственно плотность здоровой древесины, коры и гнили (), кг/м³;

р_др, р_к, р_гн - соответственно доля здоровой древесины, коры и гнили в общем объеме сырья, %.

Процентное содержание коры, гнили и здоровой древесины соответственно составляет:

для березы: р =15 %, р_гн. = 0 %, р_др. = 100 - 15=85 %

для березы:

Средневзвешенная плотность всего используемого сырья:

(4)

кг/м³

1.4 Средневзвешенная условная плотность древесного сырья по слоям

Средневзвешенную условную плотность древесного сырья для наружных слоев определяем по формуле:

(5)

для березы: р_.=510; р =446, р_гн. = 0,65•510=331

кг/м³

Средневзвешенная условная плотность древесного сырья:

477•1=477 кг/м³

Средневзвешенную условную плотность древесного сырья для внутреннего слоя:

для березы: р_.=510; р =446, р_гн. = 0,65•510=331;

кг/м³

Средневзвешенная условная плотность древесного сырья:

485•1=485 кг/м³

2. Расчет расхода сырья, стружки, смолы и химикатов

2.1 Условные исходные данные для технологических расчетов

2.1.1 Характеристика сырья

Состав сырья по виду, %:

дровяная древесина для технологических нужд 50

технологическая щепа 50

Породный состав сырья, %:

береза 100

Влажность стружек, %:

в наружных слоях 7

в среднем слое 3

2.1.2 Характеристика выпускаемой продукции

Объем выпускаемых плит, 170

Марка плиты: П1

По виду обработки: шлифованные

По толщине: 25

Плотность ,: 760

Влажность плит Wnл, %: 8

Связующее: КФМТ/ Размер плит, мм: 3500x1750

При использовании для наружных слоев резаной стружки разность в плотности между внутренним и наружными слоями составляет примерно 100 кг/м. Плотность плиты _пл =760 кг/м³. Плотность внутреннего и наружных слоев _н = 710 кг/м³, _вн = 810 кг/м³.

Связь между плотностью плиты и плотностью ее слоев выражается зависимостью:

 (6)

где - плотность плиты, кг/м;

и - плотность наружного и внутреннего слоев, кг/м;

и - доля наружных и внутреннего слоев, %;

(7)

2.1.3 Норма расхода связующего

При использовании смеси пород норму расхода связующего определяют как средневзвешенную величину по формуле:

(8)

для внутреннего слоя:

для наружных слоев:

Средневзвешенное содержание связующего в плите определяется по формуле:

(9)

где - средневзвешенная норма расхода связующего соответственно для внутреннего и наружного слоев;

i_вн i_н - соответственно доля внутреннего и наружных слоев в общей массе плиты;

2.1.4 Режим работы цеха. Фонд рабочего времени. Коэффициент использования оборудования

Годовой фонд рабочего времени определяется, исходя из принятого режима работы цехов:

число смен: ………………………………………………..3

продолжительность рабочей смены, час:………………. 8

число дней в году……………………………………….365

число дней на капитальный ремонт…………………….20

число дней на профилактический ремонт………………30

праздничные дни………………………………………….11

Тогда фонд рабочего времени Т=365-30-20-11=304 дня. Число рабочих часов в году 304·3·8=7296 часов. Принимаем для расчетов коэффициент использования оборудования .

2.1.5 Пооперационный расчет перерабатываемого материала

Часовая производительность цеха мощностью 170 тыс. м³ в год составляет

,м³/ч (10)

где Q_г - годовая выработка плит, м³;

Т - годовой фонд рабочего времени, ч;

К_и.об. - коэффициент использования оборудования. Принимаем К_и.об. = 0,85.

кг/ч

Количество абсолютно сухого материала в готовых плитах составит, кг/ч

...