Студенческий сайт КФУ - ex ТНУ » Учебный раздел » Учебные файлы »Производство и технологии

Расчет протяжки

Тип: контрольная работа
Категория: Производство и технологии
Скачать
Купить
Расчет параметров протяжки. Материал заготовки, количество режущих зубьев. Профили режущих и калибрующих зубьев протяжки. Длина протяжки от торца хвостовика до первого зуба. Диаметр калибрующих зубьев. Конструкторские размеры хвостовой части протяжки.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Расчет Протяжки

Исходные Данные:

Материал заготовки = Сталь 40Х (Конструкционная легированная сталь)

D =36H7 мм.

Допуск = 0.025

L0=46 мм.

d 0 = 34,9 мм. HB =207

Табличные данные:

S z (подъем на зуб) = 0.04;

К = 2 (коэффициент заполнения впадин между зубьями протяжки.) Количество стружкоделительных канавок => 12.

Количество стружкоделительных канавок. 12

q (сила резания на 1 мм. длины режущей кромки зуба протяжки) = 19.8

Расчет:

Fc = L0*Sz = 46*0.04 = 1.84 (мм2) - площадь сечения металла, снимаемого одним зубом;

FB = K*Fc = 2*1.84 = 3.68 (мм2) - площадь сечения впадины.

Припуск:

А = D - d 0 = 36-34,9 = 1,1 мм

Количество режущих зубьев

Zp = (0.55/0.04) + 1 = 14.75 => принимаем 16 +1 (не рабочий).

Количество зачищающих зубьев принимаем Z3 = 3

Расчет припуска режущих зубьев: 13*0.04*2 =1.04.

Тогда на зачищающие зубья: Z31= 0.03 мм., Z32=0.02 мм., Z33=0.01 мм.

Шаг режущих зубьев:

tp = (1.25 … 1.5) * L00.5 = (1.25 … 1.5) * 460.5 = 8.5…10.2 => tp =14 мм.

LP = (16+1) *14 = 224 мм.

Шаг калибрующих зубьев tK = 0.8 tp = 0.8*14 =11.2 мм.

Число калибрующих зубьев zK = 6.

LР. K. = 6*11.2 = 67.2 мм.

Геометрические элементы режущих и калибрующих зубьев:

г (передний угол зуба) =150 для стали 40Х

б (для черновых зубьев) = 30

б (для зачищающих зубьев) = 20

бK = 10

Предельное отклонение передних углов всех зубьев ±20;

задних углов ±30'; задних углов калибрующих зубьев ± 15'.

Максимальное число одновременно рабочих зубьев:

Zmax = (L0/ tp) +1 = (46/14) +1 = 4.3 => 5

Определяем размеры режущих зубьев. Диаметр первого зуба принимаем, равным диаметру передней направляющей части.

D3 = D-A= 36-1.1= 34.9 мм.

протяжка хвостовая часть зуб

Диаметр каждого последующего увеличивается на 2*sz. На последних 3 зачищающих зубьев, предшествующих калибрующим зубьям, подъем на зуб постепенно уменьшается по данным расчета зачищающих зубьев.

Диаметр калибрующих зубьев:

DK = Dmax ±д = 36.025 - 0.005 = 36.02 мм.

Принимаем д = - 0.005 для вязких сталей.

Предельное отклонение диаметров режущих зубьев не более 0.01, калибрующие не более 0.05.

Профили режущих и калибрующих зубьев протяжки

параметры режущих зубьев: h = 5.4 мм.; b = 5.0 мм.; r = 3.0 мм.

праметры калибрующих зубьев: f = 0,3; h = 4.2 мм.; b = 4.2 мм.; r = 3.0 мм.

Длина протяжки от торца хвостовика до первого зуба.

L = Lп. з + L1 + L2 + L3 + Lп. н.

Lп. з. = L6 = 140 мм. (передняя замковая часть)

Lш = (Длина шейки L1+L2+L3)

L1 = 15 мм. (минимальное расстояние между патроном и столом L1 =10.30 мм.)

L2 = (толщина стола)

L3 = (высота бурта опорного кольца)

Lп. н. = L0 + 0.5* (tp/2) = 46 + 0.5* (14/2) = 49.5 мм. (передняя направляющая)

Выбираем конструкторские размеры хвостовой части протяжки по ГОСТ 4044-70*. Принимаем хвостовик типа, (1) Исполнение:

L1 = 160 мм.

L2 = 32 мм.

L3 = 32 мм.

L4 = 20 мм.

L5 = 25 мм.

L6 = 140 мм.

L7 = 46 мм.

d1 = 32e8 ( мм.

d2 = 25 мм.

d4 = 32 (-0,5. - 1,0) мм.

r1 = 0.4 мм.

r2 = 1.6 мм.

с = 1,0 мм.

б = 300

Sd4 = 490.9 мм2

Размещено на Allbest.ru

Другие файлы:

Расчет и проектирование протяжки для круглого отверстия
Расчет конструктивных элементов круглой протяжки. Расчет силы резания и проверка протяжки на прочность. Выбор предельных отклонений на основные элемен...

Расчет металлорежущих инструментов (червячной фрезы, комбинированного сверла и шлицевой протяжки)
Проектирование и расчет червячных фрез для обработки зубчатых колес. Расчет комбинированного сверла для обработки отверстий. Разработка протяжки для о...

Расчет круглой протяжки
Порядок проектирования круглой протяжки с заданными параметрами. Выбор и обоснование используемого материала. Определение размеров изделия, максимальн...

Проектирование фасонного резца, долбяка, протяжки для обработки отверстий
Расчет профиля круглого фасонного резца. Расчет долбяков для нарезания прямозубых колес внешнего зацепления; определение величины смещения выходного п...

Технологический процесс изготовления круглой протяжки
Анализ служебного назначения технологичности круглой протяжки. Выбор заготовки, последовательность методов обработки ее поверхностей. Проектирование о...