Cпособ получения заготовки, определение припусков на заготовку, назначение маршрута обработки детали "вал-шестерня". Выбор станков, приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента на каждую операцию. Расчет площади участка.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Содержание

• Введение
• 1. Технологический раздел
• 1.1 Выбор и обоснование способа получения заготовки
• 1.2 Определить припуски на заготовку
• 1.3 Назначить маршрут обработки детали
• 1.4 Выбрать оборудование, режущий, мерительный инструмент и приспособления на механические операции
• 1.5 Назначить режимы резания на механические операции
• 1.6 Рассчитать нормы времени на механические операции
• 2. Плано-механическая часть
• 2.1 Определить потребное количество станочного оборудования и коэффициент его загрузки
• 2.2 Определить количество рабочих-станочников, вспомогательных рабочих и ИТР на участке
• 2.3 Определить площадь участка
• Заключение
• Список литературы

Введение

Мне было дано задание разработать участок механического цеха на изготовление детали "Вал-шестерня Л80.22.01.034". Масса детали 29,2кг.

Для этого мне надо выбрать способ получения заготовки и определить припуски на заготовку, а также назначить маршрут обработки детали.

Также в моем проекте должен выбрать станки, приспособления, режущий, вспомогательный и измерительный инструмент на каждую операцию. Потом рассчитать на заготовку все режимы резания и нормы времени.

Потом определить количество станочного оборудования и коэффициент его загрузки, а также определить количество рабочих-станочников, вспомогательных рабочих и ИТР. Затем рассчитать площадь участка.

деталь вал шестерня операция

1. Технологический раздел

Мне дал дан чертеж детали "Вал-шестерня Л80.22.01.034", который изготовлен из стали 40Х ГОСТ 4543-71 - эта легированная конструкционная качественная улучшаемая сталь, где углерода 0,40%, хрома не более 1%.

Масса детали 29,2 кг. Чертеж выполнен в масштабе 1: 2. Габаритные размеры ш142,977h11х540±1,4.

Деталь подвергается улучшению НВ 241…285.

Вал-шестерня имеет зубья m = 5, z = 26 штук, шлицы

b-10х72х78а11х12d10 - это шлицы наружные, диаметр внутренний - 72мм, диаметр наружный - 78а11, шлицы шириной 12d10 мм и 10 шлиц, шпоночный паз шириной 25 мм, длиной 96 мм и глубиной 9 мм, 2 центровочных отверстия ш5 длиной 6,3 мм, а также 2 отверстия с резьбой М12-7Н - резьба внутренняя метрическая, правая, М12, шаг резьбы - 1,75 мм, класс точности 7Н.

Поверхности ш65h8 длиной 35 мм, ш78а11 длиной 82 мм, ш80К6 длиной 58 мм, ш80К6 длиной 60 мм подвергаются шлифованию до шероховатости R_а1,25.

Поверхности ш80h11 длиной 65 мм и ш90h6 длиной 80 мм подвергаются тонкому точению до шероховатости R_z20 и R_а2,5 соответственно.

На торец поверхности ш110 имеется допуск на торцевое биение не более 0,04 мм относительно базы Д, которой является осевая линия.

На поверхности ш65h8 и ш80h8 имеется допуск на радиальное биение не более 0,04 мм относительно базы Д, которой является осевая линия.

Поверхности ш90h6 и ш80К6 имеется допуск на радиальное биение не более 0,025 мм относительно базы Д, которой является осевая линия.

На поверхность ш142,977h11 имеется допуск на радиальное биение не более 0,05 мм относительно базы Д, которой является осевая линия.

На шпоночный паз имеется допуск на параллельность не более 0,05 мм и допуск на симметричность не более 0,03 мм относительно базы Д, которой является осевая линия.

На зубья имеется допуск на колебание длины общей нормали 0,036 мм, допуск на радиальное биение зубчатого венца 0,06 мм и допуск на разность окружных шагов 0,02 мм.

1.1 Выбор и обоснование способа получения заготовки

Исходя из конструкции детали и ее массы 29,2 кг, заготовку получаем штамповкой на горизонтально-ковочной машине. Форма заготовки приближена к форме детали, что позволяет уменьшить расход материала.

1.2 Определить припуски на заготовку

Определяем предварительную массу заготовки:

m_з = 1,3·m_{д (}1)

где m_д - масса детали, кг

m_з =1,329,2 = 38 (кг)

Рис.1

Расчет припусков:

На ш65h8, R_a1,25: 65+2 (4,3+0,7) =75^+2,4_-1,2

На ш78а11, R_a1,25: 78+2 (4,3+0,7) =88^+2,4_-1,2

На ш80К6, R_а1,25: 80+2 (4,3+0,7) =90^+2,4_-1,2

На ш90h6, R_а2,5: 90+2 (4,3+0,3) =99,2^+2,4_-1,2

На ш110, R_z40: 110+2 (4,3+0,3) =119,2^+2,4_-1,2

На ш142,977h11, R_z20: 142,977+2 (4,4+0,4) =152,577^+2,5_-1,5

На 540, R_z40: 540+2 (5,8+0,4) =552,4⁺⁴_-2

На 95h12, R_z40: 95+12,4 = 107,4 ^+2,4_-1,2

Определяем объемы заготовки:

V_ц = (рD ²/4) h, см³ (2)

где D - диаметр заготовки, см

h - длина заготовки, см

V_{ц 1}= (3,147,5²/4) 2,5=110,4 (см³)

V_ц2 = (3,148,8 ²/4) 8,2=498,5 (см³)

V_ц3 = (3,149²/4) 15,3=972,9 (см³)

V_ц4 = (3,149,92 ²/4) 8=618 (см³)

V_ц5 = (3,1411,92 ²/4) 4,5=502 (см³)

V_ц6 = (3,1415,2577 ²/4) 10,74=1962,7 (см³)

V_ц7 = (3,149 ²/4) 6=381,5 (см³)

Общий объем заготовки:

?V_ц =V_{ц 1}+ V_{ц 2}+V_{ц 3} +V_{ц 4} +V_{ц 5} +V_{ц 6}+V_{ц 7,} см³ (3)

где V_{ц 1}, V_{ц 2}, V_{ц 3}, V_{ц 4}, V_{ц 5}, V_{ц 6},V_{ц 7} - объемы детали, см³

?V_ц =110,4+4998,5+972,9+618+502+1962,7+381,5 = 5046 (см³)

Масса заготовки:

m_д=?V_ц с, кг (4)

где ?V_{ц -} сумма объемов, см³

с - плотность, кг/см³

m_д=7.8145046 = 39,4 (кг)

К_им= m_д/ m_{з (}5)

где m_д - масса детали, кг

m_{з -} масса заготовки, кг

К_им = 29,2/39,4 = 0,74

Вывод: Так как среднесерийное производства К_им должно быть 0,65…0,8, в данном случае К_им = 0,75, он входит в данный диапазон, то значит я правильно выбрал способ получения заготовки и допуски, что позволит уменьшить расход материала при обработки.

1.3 Назначить маршрут обработки детали

00 Заготовительная

05 Термическая

10 Фрезерно-центровальная

15 Токарная I с ЧПУ

20 Токарная II с ЧПУ

25 Шпоночно-фрезерная

30 Круглошлифовальная 1

35 Круглошлифовальная 2

40 Шлицефрезерная

45 Зубофрезерная

50 Агрегатная

55 Контрольная

1.4 Выбрать оборудование, режущий, мерительный инструмент и приспособления на механические операции

Фрезерно-центровальная

Станок: Фрезерно-центровальный станок модели МР - 73М

Диаметр обрабатываемой заготовки, мм 25-125

Длина обрабатываемой заготовки, мм 500-1080

Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин 125; 180; 250; 355; 500; 712

Наибольший ход головки фрезы, мм 250

Рабочая подача фрезы, мм/мин (рег. бесступенчатое) 20-400

Частота вращения сверлильного шпинделя, об/мин 238; 325; 450; 600; 825; 1125

Наибольший ход сверлильной головки, мм 100

П...