Разработка управляющей программы для станка с числовым программным управлением

Технологическая подготовка управляющей программы для обработки детали на станке с устройством числового программного управления НЦ-31. Эскиз заготовки и обоснование метода её получения. Кодирование режимов обработки и математическая подготовка программы.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

2

Размещено на

1

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ “МАМИ”

Факультет: «Механико-технологический»

Кафедра: «Автоматизированные станочные системы и инструмент»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине

“Программированная обработка на станках с ЧПУ и САП”

Разработка управляющей программы для станка с числовым программным управлением

Москва 2011 г.

1. Содержание

1. Содержание

2. Ведение

3.Технологическая подготовка управляющей программы

3.1 Выбор технологического оборудования

3.2 Выбор системы УЧПУ

3.3 Эскиз заготовки, обоснование метода ее получения

3.4 Выбор инструмента

3.5 Технологический маршрут обработки детали

3.6 Назначение режимов обработки

4. Математическая подготовка управляющей программы

4.1 Кодирование

4.2 Управляющая программа

5. Выводы по работе

6. Список используемой литературы

кодирование станок деталь программное управление

2. Введение

В настоящее время широкое развитие получило машиностроение. Его развитие идет в направлениях существенного повышения качества продукции, сокращения времени обработки на новых станках за счет технических усовершенствований.

Современный уровень развития машиностроения предъявляет следующие требования к металлорежущему оборудованию:

-высокий уровень автоматизации;

-обеспечение высокой производительности, точности и качества

выпускаемой продукции;

-надежность работы оборудования;

-высокая мобильность обусловлена в настоящее время быстросменностью объектов производства.

Первые три требования привели к необходимости создания специализированных и специальных станков-автоматов, а на их базе автоматических линий, цехов, заводов. Четвертая задача, наиболее характерная для опытного и мелкосерийного производств, решается за счет станков с ЧПУ. Процесс управления станком с ЧПУ представляется, как процесс передачи и преобразования информации от чертежа к готовой детали. Основной функцией человека в данном процессе является преобразование информации заключенной в чертеже детали в управляющую программу, понятную ЧПУ, что позволит управлять непосредственно станком таким образом, чтобы получить готовую деталь, соответствующую чертежу. В данном курсовом проекте будут рассматриваться основные этапы разработки управляющей программы: технологическая подготовка программы, и математическая подготовка. Для этого на основе чертежа детали будут выбраны: заготовка, система ЧПУ, технологическое оборудование.

3. Технологическая подготовка управляющей программы

3.1 Выбор технологического оборудования

Для обработки данной детали выбираем токарный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3Т02.

Данный станок предназначен для токарной обработки деталей тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилями за один или несколько рабочих ходов в замкнутом полуавтоматическом цикле. Кроме того, в зависимости от возможностей устройства ЧПУ на станке можно нарезать различные резьбы.

Станок используется для обработки деталей из штучных заготовок с зажимом в механизированном патроне и поджимом при необходимости центром, установленном в пиноли задней бабки с механизированным перемещением пиноли.

Технические характеристики станка:

Наименование параметра	Величина параметра
Наибольший диаметр обрабатываемого детали: над станиной над суппортом	400 мм 220 мм
Диаметр прутка проходящего через отверстие	50 мм
Число инструментов	6
Число частот вращения шпинделя	12
Пределы частот вращения шпинделя	20-2500 мин-1
Пределы рабочих подач: продольных поперечных	3-700 мм/мин 3-500 мм/мин
Скорость быстрых ходов: продольных поперечных	4800 мм/мин 2400 мм/мин
Дискретность перемещений: продольных поперечных	0,01 мм 0,005 мм

3.2 Выбор системы УЧПУ

Устройство УЧПУ - часть системы ЧПУ предназначена для выдачи управляющих воздействий исполнительным органом станка в соответствии с управляющей программой.

Числовое программное управление (ГОСТ 20523-80) станком - управление обработкой заготовки на станке по управляющей программе, в которой данные заданы в цифровой форме.

Различают ЧПУ:

- контурное;

- позиционное;

- позиционно-контурное (комбинированное);

- адаптивное.

При позиционном управлении (Ф2) перемещение рабочих органов станка происходит в заданные точки, при чем траектория перемещения не задается. Такие системы позволяют обработать только прямолинейные поверхности.

При контурном управлении (Ф3) перемещение рабочих органов станка происходит по заданной траектории и с заданной скоростью для получения необходимого контура обработки. Такие системы обеспечивают работу по сложным контурам, в том числе криволинейные.

Комбинированные системы ЧПУ работают по контрольным точкам (узловым) и по сложным траекториям.

Адаптивное ЧПУ станком обеспечивает автоматическое приспосабливание процесса обработки заготовки к изменяющимся условиям обработки по определенным критериям. Деталь, рассматриваемая в данной курсовой работе, имеет криволинейную поверхность (галтель), следовательно, первая система ЧПУ здесь не применятся. Возможно использование последних трех систем ЧПУ.

С экономической точки зрения целесообразно в данном случае использовать контурное или комбинированное ЧПУ, т.к. они менее дороги, чем остальные и в то же время обеспечивают необходимую точность обработки.

В данном курсовом проекте была выбрана система УЧПУ «Электроника НЦ-31», которая имеет модульную структуру, что позволяет увеличивать число управляемых координат и предназначено в основном для управления токарными станками с ЧПУ со следящими приводами подач и импульсными датчиками обратной связи.

Устройство обеспечивает контурное управление с линейно-круговой интерполяцией. Управляющая программа может вводиться как непосредственно с пульта(клавиатуры), так и с кассеты электронной памяти.

3.3 Эскиз заготовки, обоснование метода ее получения

В данной курсовой работе условно принимаем тип производства рассматриваемой детали как мелкосерийный. Поэтому в качестве заготовки для детали выбран пруток диаметра 95 мм простого сортового проката (круглого профиля) общего назначения из стали 45 ГОСТ 1050-74 с твердостью НВ=207…215 [4].

Простые сортовые профили общего назначения используется для изготовления гладких и ступенчатых валов, станков диаметром не более 50 мм, втулок диаметром не более 25 мм, рычагов, клиньев, фланцев.

На заготовительной операции втулок нарезается в размер 155 мм, затем на фрезерно-центровальном станке торцуется в размер 145 мм, и здесь же одновременно выполняются центровые отверстия. Поскольку при установке детали в центрах происходит совмещение конструкторской и технологической базы, а погрешность в осевом направлении мала, то ей можно пренебречь.

Чертеж заготовки после фрезерно-центровальной операции представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 - чертеж заготовки

3.4 Выбор инструмента [1]

Инструмент Т1

Для обработки основных поверхностей черновой и чистовой выбираем правый проходной резец с механическим креплением пластины DNMG110408 из твердого сплава GC1525 и прижимом повышенной...