Разработка технологического процесса прокатки листа

Конструктивно-технологическая характеристика изделия. Описание сплава АМг6. Течение металла при горячей прокатке. Выбор прокатного стана, размеров слитка и режимов обжатий. Технология производства листов. Режимы их окончательной термической обработки.
Краткое сожержание материала:

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени академика С.П. КОРОЛЕВА (национальный исследовательский университет)»

Инженерно-технологический факультет

Кафедра «Обработка металлов давлением»

Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту на тему:

«Разработка технологического процесса прокатки листа»

Выполнил: студент гр. 442

Бикешева С.Б.

САМАРА 2013

Задание

Разработать технологический процесс изготовления листа из сплава АМг6М с размерами 10 x 2000 x 7000 мм.

Реферат

Курсовой проект

Пояснительная записка с 32, рисунков 7, таблиц 3, источников 5, приложения

Графическая часть: лист формата А1

Проведено проектирование технологического процесса изготовления листа с размерами 10 x 2000 x 7000 мм из сплава АМг6М.

В результате разработан технологический процесс прокатки листа заданных размеров. Рассчитаны параметры технологического процесса и оборудования, проведен расчет на прочность деформирующего оборудования и инструмента, определена последовательность технологических операций для получения данного листа.

Введение

Прокатка - один из самых распространенных видов обработки металлов давлением. Заключается в обжатии металла между двумя, реже тремя, вращающимися в разные стороны валками. Силами трения заготовка затягивается в зазор между валками и обжимается по высоте. Тангенс угла захвата равен коэффициенту трения. После прокатки отношение площади сечения готового профиля равно отношению длины готового профиля к длине исходной заготовки (то есть объем при прокатке не изменяется) без учета потерь по пределу и называется коэффициентом вытяжки.

Прокаткой получают прокат различного назначения.

Прокатка - процесс обжатия заготовки между вращающимися валками с целью придания ей требуемой формы и размеров. Различают три способа прокатки: продольную, поперечную, поперечно-винтовую. Основным способом, при помощи которого производится до 90% проката в стране, является продольная прокатка, в процессе которой металл подвергается обжатию между вращающимися в разные стороны параллельными валками.

Прокатное производство - это заготовительное производство для машиностроения и других отраслей промышленности. Прокаткой обрабатывают до 70 - 80 % металлов.

Производство алюминиевого проката в СССР было начато в 1922 году. Продукция алюминиевого проката широко применяется в авиации, машиностроении, электротехнической промышленности.

Прокатное производство является завершающим звеном металлургического цикла.

В соответствии с увеличением выплавки стали предусматривается непрерывное возрастание выпуска труб и проката. Для этого целесообразно вводить в эксплуатацию новые высокопроизводительные и автоматизированные прокатные станы, осваивать прокатку новых сталей и сплавов. Необходимо также использовать новые перспективные способы прокатки, такие как непрерывная прокатка. Для всего этого необходимо использование достижений в различных областях науки и техники, а также подготовленных высококвалифицированных специалистов.

Содержание

Задание

Реферат

Введение

1. Конструктивно-технологическая характеристика изделия

2. Описание сплава АМг6

3. Течение металла при прокатке

4. Горячая прокатка

4.1 Выбор прокатного стана

4.2 Выбор размеров слитка

4.3 Выбор режимов обжатий

5. Технология производства листов

5.1 Отливка слитка

5.2 Гомогенизация слитка

5.3 Резка слитка в меру

5.4 Фрезерование слитка

5.5 Мойка и сушка слитка

5.6 Нагрев слитка под прокатку

5.7 Горячая прокатка

5.8 Отжиг

5.9 Предварительная резка

5.10 Правка растяжением

5.11 Резка в меру

5.12 Контроль качества, упаковка и склад

Заключение

Список использованных источников

1. Констуртивно-технологическая характеристика изделия

В соответствии с заданием необходимо получить плиту с размерами 10 х 2000 х 7000 из сплава АМг6М.

АМг6М - означает, что сплав системы Al - Mg в отожженном состоянии.

Горячей прокаткой получают листы и плиты толщиной от 2,5 до 100 мм. Листы меньшей толщины не производят из-за того, что интенсивное и неравномерное охлаждение тонкого листа приводит к возникновению так называемого пятнистого температурного поля, из-за чего возникает непрогнозируемая разность механических свойств проката на различных участках.

В нашем случае плиту получаем горячей прокаткой на станах КВАРТО - 2800.

Общая технологическая схема прокатки для получения плиты заданных типоразмеров:

1) Отливка слитка.

2) Гомогенизация слитка.

3) Резка слитка.

4) Фрезерование слитка.

5) Мойка и сушка слитка.

6) Нагрев под прокатку.

7) Горячая прокатка.

8) Отжиг.

9) Предварительная резка.

10) Правка растяжением.

11) Резка в меру.

12) Контроль качества.

13) Упаковка.

14) Склад.

Для получения заданной плиты размерами 10 х 2000 х 7000 мм применяем горячую прокатку на полунепрерывном стане.

металл прокатка лист

2. Описание сплава АМг6

Сплав АМг6 - алюминиевый деформируемый сплав относится к сплавам средней прочности и высокой пластичности, свариваемые и коррозионностойкие системы Al-Mg.

Сплав АМг6 применяется: для изготовления слитков и слябов, полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, труб, проволоки, сварочной проволоки СвАМг6, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации; деталей внутреннего набора самолетов, сварных емкостей и топливных баков; профилей с площадью сечения до 200 см² и диаметром описанной окружности до 350 мм, предназначенных для применения в авиационной промышленности и специальных отраслях машиностроения; прессованных панелей постоянного сечения с продольным оребрением для авиастроения, изготовленных методом развертки прессованных оребренных труб в плоскость шириной полотна до 2100 мм; прессованных крупногабаритных труб; биметаллических листов со сталью марки 12Х18Н10Т.

Таблица 1 - Химический состав сплава АМг6, % (ГОСТ 4784-97) (3)

Al	Mg	Mn	Примеси, не более
основа	5.8-6.8	0.5-0.8	Fe	Si	Zn	Ti	Cu	Be
			До 0.4	До 0.4	До 0.2	0.02-0.1	До 0.1	0.0002-0.005

Растворимость Mg_в(А1) исследована во многих работах:

Растворимость Mg:	450	400	350	300	250	200	150	100
% (ат.)	18.9	14.7	10.9	7.4	4.9	3.4	2.6	2.1
%(по массе)	17.4	13.5	9.9	6.7	4.4	3.1	2.3	1.9



На рис.1-2 Приведена диаграмма состояния Al-Mg.

Максимальная растворимость Mg_в(А1) определена равной 16,5%(ат.), так же как и в ряде других работ, где не был использован метод рентгеновского анализа. Данные по растворимости А1 в (Mg), полученные в разных исследованиях, также различаются. Наиболее вероят...