Оценка служебного назначения цанги Tanline и технологичности ее конструкции. Метод получения заготовки, разработка прогрессивного технологического маршрута изготовления детали. Расчет показателей экономической эффективности проектируемой технологии.
Краткое сожержание материала:

2

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

КАФЕДРА “ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ ”

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

на тему:

“РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦАНГИ TANLINE ”

2005 г.

Аннотация

УДК 621.91.002(075)

Технологический процесс изготовления цанги Tanline. Дипломный проект - Тольятти, ТГУ, 2005.

В проекте рассмотрены вопросы совершенствования технологического процесса изготовления цанги Tanline.

Предложен способ получения заготовки методом штамповки на КГШП по результатам экономического анализа. Разработан технологический маршрут изготовления детали для среднесерийного производства. Рассчитаны припуски на обработку с помощью размерного анализа техпроцесса. На одной из токарных операций на основе проведенных научных и патентных исследований оптимизированы режимы резания и усовершенствована конструкция сверла. Рассчитаны и спроектированы станочное приспособление, контрольное приспособление. Рассчитан и спроектирован робото-технический комплекс. Спроектирован участок обработки детали и рассчитаны коэффициенты загрузки применяемого оборудования. Соблюдены безопасность и экологичность проекта. Внедрение предлагаемых мероприятий по совершенствованию техпроцесса позволит получить годовой экономический эффект в размере 243 тыс.руб.

Содержание

Введение

1. Анализ исходных данных

2. Выбор и проектирование заготовки

3. Разработка технологического маршрута. Выбор технологических баз. План изготовления

4. Выбор средств технологического оснащения

5. Проектирование технологических операций

6. Расчет и проектирование станочного приспособления

7. Расчет и проектирование контрольного приспособления

8. Разработка и проектирование автоматизирующих устройств

9. Патентные исследования

10. Научные исследования

11. Расчет и проектирование участка механической обработки

12. Безопасность и экологичность проекта

13. Экономическая эффективность проекта

Заключение

Список литературы

Введение

Цель дипломного проектирования по технологии машиностроения - научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач.

Целью данного проекта является снижение трудоемкости изготовления цанги Tanline путем разработки прогрессивного технологического процесса, базирующегося на современных достижениях в области станкостроения, инструментального производства.

К мероприятиям по разработке новых прогрессивных технологических процессов относится и автоматизация, на ее основе проектируется высокопроизводительное технологическое оборудование, осуществляющее рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека.

Для достижения цели решаются следующие задачи:

1.Расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний, и применение их для проектирования прогрессивных технологических процессов сборки изделий и изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения.

2.Развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы.

3.Овладение методикой теоретико-экспериментальных исследований технологических процессов механосборочного производства.

В дипломном проекте должна отображаться экономия затрат труда, материала, энергии. Решение этих вопросов возможно на основе наиболее полного использования возможностей прогрессивного технологического оборудования и оснастки, создания гибких технологий.

1. Анализ исходных данных

1.1 Служебное назначение детали

Цанга Tanline служит для установки и закрепления обрабатываемой детали. Цанга устанавливается в патрон на поверхности 14-18, и крепится к штоку поверхностью 21.

Для приведения цанги в рабочее состояние шток перемещается и цанга, упираясь в патрон поверхностями 10 и 12, зажимает заготовку поверхностями 23 и 27, также посредством силы трения эти поверхности передают заготовке крутящий момент, который передается цанге от патрона посредством поверхности 29.

Цанга работает со средними нагрузками и небольшими изгибающими моментами, но при работе возникают значительные трения и износ поверхностей, поэтому мы рекомендуем термическую обработку на повышение твердости поверхностного слоя

На рис. 1.1 представлен эскиз детали, а в таблице 1.1 классификация ее поверхностей.

Рис 1.1 Эскиз детали

Таблица 1.1

Классификация поверхностей детали

Вид поверхности	Номера поверхностей
Исполнительные поверхности	23, 27, 29
Основные конструкторские базы	10, 12, 14-18
Вспомогательные конструкторские базы	21
Свободные поверхности	остальные

Материал ступицы - сталь 19ХГН по ГОСТ 4543-71, имеющая следующий химический состав: углерода С = 0,17…0,21 %, кремния Si = 0,17…0,37%, хрома Cr = 0,45…0,75%, никеля Ni= 0,7…1,0%, молибдена Мо = 0,2…0,3%. [1].

После термической обработки НRC 59…63, обрабатываемость резанием - хорошая, Кv = 1,0.

Исходя из служебного назначения ступицы при разработке технологического процесса ее изготовления, особое внимание следует уделить исполнительным поверхностям O35,024(пов.23), O31,623(пов.27), и конструкторским базам пов.10, пов.12 и пов.14-18.

1.2 Технологичность конструкции детали

Рабочий чертеж цанги содержит необходимую графическую информацию для полного представления о ее конструкции. Указаны размеры с их отклонениями, проставлена требуемая шероховатость, большинство отклонений от правильных геометрических форм.

Это позволяет нам сделать вывод, что деталь технологична и позволяет применить прогрессивные методы обработки (точение, шлифование и т. д.) с использованием прогрессивного режущего инструмента.

1.3 Выбор типа производства и формы организации технологического процесса

Тип производства зависит от годовой программы выпуска деталей и их трудоемкости. По таблице 4.1 [2] при массе детали до 2 кг ( масса цанги 1,29 кг ) и программе 5000… 10000 деталей в год ( N = 10000 дет/год - проектная ) тип производства - серийное ( среднесерийное ).

Для серийного производства рекомендуется групповая форма организации производства, когда запуск деталей осуществляется партиями [3]:

, (1.1)

где a - периодичность запуска деталей, при запуске раз в месяц а = 24;

F - число рабочих дней в году, F = 276.

n = 10000•24/276 = 870 дет.

С учетом типа производства предполагаем применение универсальных станков и станков с ЧПУ, универсальных и специализированных приспособлений с механизированными силовыми приводами, режущих инструментов, оснащенных сменными многогранными режущими пластинами.

2. Выбор и проектирование заготовки

2.1 Экономическое обоснование метода получения заготовки

Выбор заготовки означает определение рационального метода ее получения, назначение припусков на обработку резанием и выявления комплекса технических требований.

Для получения нашей заготовки можно использовать два метода получения: штамповка на ГКШП и прокат. Выберем тот метод, который дает больший экономический эффект.

Определим затраты на штамповку [3].

руб/кг, (2.1)

где руб/кг - базовая стоимость одного килограмма штампованных заготовок,

- коэффициент, зависящий от класса точности,

- коэффициент, зависящий от сложности заготовки,

- коэффициент, зависящий от массы заготовки,

- коэффициент, зависящий от марки материала,

- коэффициент, зависящий от объема производства,

Определим затраты на механическую обработку:

руб/кг, (2.2)

где руб/кг - текущие затраты на 1кг стружки,

руб/кг - капитальные затраты на 1кг стружки...