Разработка технологии изготовления цилиндрического аппарата

Предварительный выбор заготовок для изготовления цилиндрического теплообменного аппарата, работающего под давлением. Расчет развертки корпуса, рубашки обогрева, патрубков, ребер жесткости и эллиптической крышки. Изготовление обечаек, днищ и фланцев.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Тема: "Разработка технологии изготовления цилиндрического аппарата"

Реферат

Курсовая работа содержит: 48 страниц, 12 рисунков, 1 приложение.

Объект исследования - цилиндрический аппарат.

Цель работы: закрепить теоретические знания и приобрести навыки решения инженерных задач по разработке технологии изготовления цилиндрического теплообменного аппарата, работающего под давлением.

В курсовой работе приведено описание типовых технологических процессов изготовления элементов аппарата, порядок их выполнения и оснастка для них. Для элементов корпуса приведены развертки.

РАСКОНСЕРВАЦИЯ, ПРАВКА, РАЗВЕРТКА, РАЗМЕТКА, РЕЗКА, ВАЛЬЦЕВАНИЕ, СВАРКА, КАЛИБРОВАНИЕ, СБОРКА.

Содержание

Введение

1. Анализ исходных данных

2. Предварительный выбор заготовок

3. Расчет размеров разверток

3.1 Расчет развертки корпуса цилиндрического (813-КЦ)

3.2 Расчет развертки рубашки обогрева цилиндрической (813-РЦ)

3.3 Расчет развертки патрубков (813-П-400 и 813-П-200)

3.4 Расчет развертки корпуса конического и конической рубашки обогрева (КК и РК)

3.4.1 Расчет конического корпуса (813-КК)

3.4.2 Расчет рубашки обогрева конической (813-РК)

3.5 Расчет развертки ребер жесткости (813-РЖ)

3.6 Расчет развертки эллиптической крышки (813-ЭК)

4. Предварительный выбор оборудования

5. Подготовительные операции

5.1 Расконсервация механическая, химическая

5.2 Правка

6. Разделительные работы

6.1 Разметка заготовок

6.2 Резка заготовок

7. Изготовление обечаек

7.1 Подготовка кромок, сборка и сварка заготовок

7.2 Вальцевание

7.3 Сборка продольного стыка

7.4 Калибрование (правка) и подгибка кромок (отбортовка)

7.5 Устранение дефектов сварки

7.6 Токарно-карусельная операция

7.7 Разметка, выполнение отверстий и скосов

8. Изготовление днищ

9. Изготовление фланцев

10. Изготовление элементов из труб

11. Сборка элементов аппарата

Выводы

Перечень ссылок

Приложение

цилиндрический теплообменный патрубок фланец

Введение

В химической промышленности широкое распространение получили цилиндрические аппараты.

Их используют в качестве теплообменных агрегатов, емкостей для хранения и аппаратов, в которых протекают различные химические реакции.

По причине высоких температур и давлений в этих аппаратах, они являются потенциальными источниками опасности. Опасность заключается в том, что при возможной аварии их содержимое попадает в окружающую среду.

Технология машиностроения рассматривает методы разработки и построения рациональных технологических процессов, выбор способа получения заготовки, технологического оборудования, инструмента и приспособлений, назначение режимов резания и установление технически обоснованных норм времени.

Основной задачей данной курсовой работы является изучение технологического процесса изготовления цилиндрического аппарата, сконструированного ранее, а также типовых технологических процессов и их оснастки.

1. Анализ исходных данных

Необходимо изготовить цилиндрический аппарат из материала 12Х18Н10Т. В зависимости от параметров (расчетного движения и температуры стенки) и характера рабочей среды сосуды подразделяются на группы. При рабочем давлении 1,6 МПа и температуре рабочей среды 200?С данный аппарат относится к первой группе. Толщина стенки, эллиптической крышки и конического днища 10 мм. Место соединения цилиндрической и конической части аппарата утолщения не имеет. Толщина стенки рубашки обогрева 10 мм.

Патрубки диаметром 200 мм и 400 мм необходимые для подачи/удаления рабочей среды и патрубок диаметром 400 мм, выполняющий функцию лаза, изготавливают из листа толщиной 10 мм, патрубки для подачи пара в рубашку обогрева диаметром 80 мм изготавливают из обрезков труб.

Аппарат изготавливают по принципу единичного производства. Листы металла, для изготовления элементов аппарата, выбирают исходя из габаритов аппарата и элементов.

2. Предварительный выбор заготовок

Позиция	Наименование	Обозначение	Вид заготовки
1	Корпус цилиндрический	813-КЦ	S=10 мм Сталь 12Х18Н10Т
2	Рубашка обогрева	813-РЦ	S=10 мм Сталь 12Х18Н10Т
3	Корпус конический	813-КК	S=10 мм Сталь 12Х18Н10Т
4	Рубашка обогрева	813-РК	S=10 мм Сталь 12Х18Н10Т
5	Эллиптическая крышка	813-ЭК	S=10 мм Сталь 12Х18Н10Т
6	Патрубок D 400 ( 2 штуки)	813-П-400	S=10 мм Сталь 12Х18Н10
7	Фланец Dу 400 ( 2 штуки)	813-Ф-400	Профиль
8	Патрубок D 200	813-П-200	Труба диаметром 200 мм, толщиной стенки 10 мм
9	Фланец Dу 200	813-Ф-200	Литой
10	Фланец Dу 2000	813-Ф-2000	Профиль
11	Патрубок D 80 ( 2 штуки)	813-П-80	Труба диаметром 80 мм, толщиной стенки 10 мм
12	Фланец Dу 80 ( 2 штуки)	813-Ф-80	Литой
13	Ребра жесткости ( 5 штуки)	813-РЖ	S=10 мм Сталь 12Х18Н10Т

Рисунок 2.1 - Эскиз аппарата

3. Расчет размеров разверток

3.1 Расчет развертки корпуса цилиндрического (813-КЦ)

Применительно к ним расчетными размером является длина развертки по периметру цилиндрической части с внутренним диаметром из стали толщиной , определяемая по диаметру нейтральной поверхности :

Так как элементы должны быть изготовлены с повышенными требованиями к их точности:

где - фактическая толщина листа, мм;

- допускаемое отклонение формы поперечного сечения (овальность);

- величина зазора под сварку, мм;

- припуск на обработку кромок, мм;

= 0,02 - величина усадки сварного шва, мм.

Высота цилиндрической части обечайки составляет 3200 мм, а внутренний диаметр 2000 мм. Определяем длину заготовки:

Для изготовления цилиндрического элемента необходима заготовка с размерами 32006345. Изготовим обечайку из заготовки, имеющие следующие размеры: 813-КЦ размером L = 6345 мм; В = 3200 мм.

3.2 Расчет развертки рубашки обогрева цилиндрической (813-РЦ)

Длина заготовки:

Высота цилиндрической части рубашки обогрева составляет 3000 мм, а внутренний диаметр 2200 мм. Определяем длину заготовки:

Для изготовления цилиндрической рубашки необходима заготовка размерами 3040?6976. Изготовим обечайку из заготовки, имеющую следующие размеры: 813-РЦ размером L = 6976 мм; В =3040 мм.

3.3 Расчет развертки патрубков (813-П-400 и 813-П-200)

Длина патрубка 813-П-200 составляет 480мм, общая длина патрубков 813-П-400 равна 900мм.

<...