Разработка технологии изготовления формы для прогонов
Краткое сожержание материала:
Размещено на
Размещено на
Разработка технологии изготовления формы для прогонов
Введение
Карагандастройконструкции - ведущее предприятие в Казахстане по производству кровельных и стеновых материалов из металла. Главная задача предприятия заключается в обеспечении стройиндустрии современными стройматериалами, отвечающих мировым стандартам
В состав завода входят 3 основных производственных цехов:
- Литейный;
- Электроремонтный;
- Ремонтно-механический, который в свою очередь имеет 3 крупных участка:
a) участок металлоконструкций;
b) участок механообработки;
c) участок ремонта горного оборудования.
Завод имеет полный комплекс вспомогательных участков: модельный, инструментальный, крановый, вентиляционный, сантехнический.
Ремонтно-механический завод специализируется на изготовлении узлов и запасных частей к горному карьерному оборудованию, дробильно - размольному оборудованию для обогатительных фабрик, горно - транспортному оборудованию. Производит капитальный ремонт горного и обогатительного оборудования, капитальный и средний ремонты электрических машин, трансформаторов и аппаратуры.
Завод оснащен разнообразным технологическим оборудованием, имеет 35-летний опыт работы с партнерами. Он сотрудничает с широким кругом сторонних потребителей продукции - это АО «Феррохром», ОАО «Аксуйский ферросплавный завод», АООТ «Евразийская энергетическая корпорация», КРУ, АО «Алюминий металлургический комбинат» и др.
За последнее время для подразделений комбината было освоено много видов новой продукции, ранее поставляемых по кооперированным поставкам из стран СНГ. Это брони, футеровки для ТЭЦ, центральная отливка и венец Z=144 m=30 на ЭКГ-8И, запасные части на насос 28Гр8 и вал ячейковый, на пневмоимпульсное устройство, колеса ведущие на «КАМАЦУ». Успешно завершена длительная и трудоемкая работа по разработке и освоению технологии полного капитального ремонта тяговых двигателе ДТ-9Н. Начата работа по освоению нового вида продукции - мелющих тел шаровых мельниц.
Ремонтно-механический завод является единственным предприятием Казахстана, Урала и Сибири по изготовлению в полном объеме запасных частей к однокошовым экскаваторам ЭКГ - 12,5, ЭКГ-10, ЭКГ-8И, ЭКГ5, ЭШ-6/60, Э-10011, Э-2005, Э-1252, буровым станкам СБШ-250МН, дробилкам ЩКД, КМДТ-2200/400, СМД-108, СМД-109, СМД-110, СМД-111, СМД-117, СМД-118, КСД-2200, КРД-700/100, 900/100,1500/180, шаровым и стержневым мельницам, конусным дробилкам, насосам 5гр8, 8гр8, 12гр8, 1ГрТ 1600/500, 2ГтТ400/40.
Электроремонтный цех производит ремонт электрических машин и трансформаторов, установленных на ремонтируемом оборудовании. В течение года цех ремонтирует 400 трансформаторов, 5000 электродвигателей постоянного и переменного тока мощностью от 0,25 кВт до 3200 кВт. Осваиваемый ремонт тяговых электродвигателей с восстановлением корпусных деталей для электровозного парка позволит ОАО «ССГПО» отказаться от услуг Челябинского электровозоремонтного завода.
Ремонтно-механический цех состоит из 3 крупных участков и производит самую разнообразную продукцию, начиная с полуфабрикатов (заготовки, поковки) до выпуска отремонтированных экскаваторов, кранов, буровых станков и др.
Участок металлоконструкций производит:
- заготовки, обеспечивая ими цеха и участки завода;
- ремонт рабочего оборудования и несущих металлоконструкций экскаваторов и грузоподъемных кранов;
- металлоконструкции;
- изготовление грузозахватных приспособлений и тары.
Участок механообработки, располагая разнообразным оборудованием (токарные, карусельные, долбежные, фрезерно-расточные, зубофрезерные, сверлильные, строгальные станки), имеет возможность полностью обеспечить запасными частями ремонтируемое оборудование.
Участок ремонта горного оборудования производит капитальный ремонт горного оборудования и грузоподъемных машин, в том числе:
- демонтаж поступающего в ремонт оборудования;
- дефектовку узлов и деталей;
- изготовление и реставрацию изношенных узлов и деталей;
- монтаж и наладку отремонтированного оборудования.
Завод имеет в своем составе центральную заводскую, электротехническую лаборатории и полный комплекс вспомогательных участков: подготовки производства, модельный, инструментальный, электродный, транспортно-хозяйственный, сантехнический и др.
Электротехническая лаборатория:
- обеспечивает работоспособность станков с числовым программным управлением и терристорными преобразователями;
- обслуживает средства измерения и средства автоматики;
- производит электрические и механические испытания защитных средств;
- разрабатывает программное обеспечение для решения производственных задач.
Основной задачей ТЛ является обеспечение бесперебойной работы электронного оборудования завода, обеспечение выполнения программы компьютеризации завода, ОГЭ (отдела главного энергетика) является поддержание в надлежащем состоянии энергетического, сантехнического, вентиляционного оборудования цехов завода; ОГМ (отдела главного механика) - механического оборудования; отдел технического контроля осуществляет контроль качества, осуществляет контроль качества выпускаемой продукции; центральной заводской лабораторией выполняются механические и металлографические испытания конструкционных сталей и других металлов, химический анализ проб поступающих материалов, контроль измерительного инструмента; основной задачей ЭТЛ является обеспечение бесперебойной работы электронного оборудования завода, обеспечение выполнения программы компьютеризации завода.
1. Назначение формы для прогонов и условия ее работы
1.1 Назначение металлоконструкции «форма для прогонов»
прогон технологичность управление
Основным назначением формы для прогонов является изготовление прогонов ПРГ-36.1.4.
Формы для прогонов проектируют различных типов: с замками, с шарнирами, простые. Чаще всего проектируют простые формы для прогонов которые являются наиболее экономичными по затрате металла (для изгибаемых элементов) и удобном в конструктивном отношении.
В зависимости от величины нагрузки и длины формы для прогонов применяют:
- цельные;
- составные.
Составные формы для прогонов применяют в тех случаях, когда цельные формы для прогонов не удовлетворяют условиям прочности, жесткости или устойчивости, а также когда применение цельных связанно со значительными конструктивными усложнениями или перерасходами металла.
1.2 Конструктивные особенности формы для прогонов
Общий вид формы для прогонов представлен на рисунке 1.1 (лист №1 графической части).
Рисунок 1.1 - Общий вид двухместной формы для прогонов
Конструкция двухместной формы для прогонов технологична так как:
а) швы расположены в удобном положении;
б) конфигурация и протяженность швов позволяет применять механизированные способы сварки;
в) для сборки и сварки могут быть использованы специализированные приспособления;
г) Форму можно разбить на узлы:
- узел №1 (рисунок 1.2)
1 - позиция 6; 2 - позиция 5
Рисунок 1.2 - узел №1
- узел №2
1 - позиция 3; 2 - позиция 4; 3 - позиция 10
Рисунок 1.3 - Узел №2
- узел №3 (рисунок 1.4).
1 - узел №1; 2 - узел №2; 3 - позиция 6
Рисунок 1.4 - Узел №3
- узел №4 - состоящий из ребер жесткости (поз. 8, поз. 9) (рисунок 1.5).
1 - позиция 2 (8); 2 - позиция 1
Рисунок 1.5 - Узел №4
- узел №5 (рисунок 1.6)
1 - позиция 12; 2 - узел №4 (продольный); 3 - узел №4 (поперечный);
4 - позиция 11; 5 - узел №3; 6 - позиция 7
Рисунок 1.6 - Узел №5
Деталировка формы для прогонов представлена в таблице 1.1.
Для изготовления формы для прогонов применяется сталь ВСт3кп.
Таблица 1.1 - Деталировка металлоконструкции «Форма для прогонов»
|
Поз. |
Наименование |
Конфигурация |
Габариты |
Вес, кг |
Материал |
Кол-во изделий |
|
|
1 |
Швеллер |
L=3700 |
32.5 |
ВСт3кп |
2 |
||
|
2 |
Лист |
3700?130?8 |
30.0 |
ВСт3кп |
Другие файлы:
Разработка новых моделей школьной формы с показом мод Технологическая разработка изготовления отливки детали "Ушко" Разработка интегральных микросхем Основные понятия и термины фармацевтической технологии Технология изготовления детали "Корпус" |
© 2006-2015 Студенческий сайт ТНУ им. В.И.Вернадского, TNU.in.UA