Основные технические средства автоматизации. Типы программных блоков и блоков данных контроллера. Методика диагностирования оборудования. Основные системы управления технологическим процессом. Предупреждения о неисправностях в работе крана №80.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Свердловской области

Уральский радиотехнический колледж им. А.С. Попова

ПОЛЕВСКОЙ ФИЛИАЛ

ДОПУСТИТЬ К ЗАЩИТЕ

Заведующий отделением

________________ М.В. Ощепкова

«____» ________________ 2013

“Разработка системы отображения технологических параметров работы крана №80 ”

Пояснительная записка к дипломному проекту

ПФ УРТК 080811.471.08.ПЗ

Рецензент Руководитель

____________ Кузнецов Д.В. _________ Поляков Е.А.

Консультант Разработчик

____________Кравченко М.И. __________ Попков А.А

Нормоконтролер

____________ Вохмина О.В.

2013

Содержание

Введение

1. Назначение и область применения

2. Постановка задачи

3. Системный проект

4. Технический проект.

4.1 Основные технические средства автоматизации

4.2 SIMATIC STEP 7

4.3 Среда разработки

4.4 Типы программных блоков и блоков, данных контроллера

4.5 Типы данных

4.6 Разработка программы

5. Экономическая часть

6. Экспериментальная часть

7. Охрана труда

7.1 Требования безопасности перед началом работы с ПЭВМ

7.2 Требования безопасности во время работы

Заключение

Список использованных источников

Приложение

Введение

Автоматизация производства, заключается в передаче управления и контроля функций, выполняющихся человеком, приборам и автоматическим устройствам. Автоматизация производства - основа развития современной промышленности, генеральное направление технического прогресса. Цель автоматизации заключается в повышении эффективности труда, улучшении качества выпускаемой продукции, в создании условий для оптимального использования всех ресурсов производства.

Автоматизация производства - один из основных факторов современной научно-технической революции, открывающей перед человечеством беспрецедентные возможности преобразования природы, создания огромных материальных богатств, умножения творческих способностей человека.

Сегодня трудно представить организацию, которая не использует средства автоматизации в своей деятельности. Даже небольшие фирмы стараются автоматизировать работу с информацией.

На современном этапе российские предприятия пересматривают существующие системы управления, внедряют новые информационные системы управления. На смену приходят все более технологичные производственные процессы, требующие глобального переосмысления участия в нем человека. Построение визуального отображения поступающей информации является одним из условий развития отечественных предприятий и системообразующих факторов повышения эффективности производства.

Цель работы:

- Разработка визуализации процесса работы крана №80 (шлаковоз).

Задачи:

- проанализировать работу применяемых контроллеров системы управления технологическим процессом в ЭСПЦ на участке ДСП;

- выявить предаварийные и аварийные ситуации;

- упростить методику диагностирования оборудования;

- сократить время и трудозатраты на устранение ошибок;

- архивирование технологических параметров установки в виде графиков;

- проанализировать работу применяемых контроллеров в ЭСПЦ на участке ДСП;

- оптимизация качества восприятия показаний технологического процесса оператором установки на экране (операторской панели);

- обеспечить своевременное оповещение оператора отображением предупреждений и аварийных сообщений;

1. Назначение и область применения

Данная система визуализации необходима для того что бы :

- Оптимизировать качество восприятия показаний технологического процесса оператором;

- выявлять предаварийные и аварийные ситуации;

- упростить методику диагностирования оборудования;

- сократить время и трудозатраты на устранение ошибок;

- обеспечить своевременное оповещение оператора отображением предупреждений и аварийных сообщений;

Данная система в последствии будет использоваться на комплексе АСУ ТП ДСП.

2. Постановка задачи

Разработать систему визуализации в программном пакете фирмы Siemens, WinCC 6.0. Обеспечить высокий уровень восприятия технологических параметров работы крана персоналом участка АСУ ТП ДСП. Обеспечить своевременное информирование оператора отображениями предупреждений и аварийных сообщений.

3. Системный проект

Разработать систему визуализации технологического процесса шлакоуборочного крана.

Общие функции разрабатываемой системы:

- удобную систему отображения технологических параметров шлакоуборочного крана.

- Наличие графиков по основным параметрам

- Своевременное предупреждение о неисправностях в работе крана.

4. Технический проект

4.1 Основные технические средства автоматизации

SIMATIC S7-300 - это модульный программируемый контроллер, предназначенный для построения систем автоматизации низкой и средней степени сложности. Модульная конструкция, работа с естественным охлаждением, возможность применения структур локального и распределенного ввода-вывода, широкие коммуникационные возможности, множество функций, поддерживаемых на уровне операционной системы, удобство эксплуатации и обслуживания обеспечивают возможность получения рентабельных решений для построения систем автоматического управления в различных областях промышленного производства.
Эффективному применению контроллеров способствует возможность использования нескольких типов центральных процессоров различной производительности, наличие широкой гаммы модулей ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов, функциональных модулей и коммуникационных процессоров.

Контроллеры SIMATIC S7-300 имеют модульную конструкцию и могут включать в свой состав:

- Модуль центрального процессора (CPU). В зависимости от степени сложности решаемой задачи в контроллерах могут быть использованы различные типы центральных процессоров, отличающихся производительностью, объемом памяти, наличием или отсутствием встроенных входов-выходов и специальных функций, количеством и видом встроенных коммуникационных интерфейсов и т.д.

- Модули блоков питания (PS), обеспечивающие возможность питания контроллера от сети переменного тока напряжением 120/230В или от источника постоянного тока напряжением 24/48/60/110В.

- Сигнальные модули (SM), предназначенные для ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов с различными электрическими и временными параметрами.

- Коммуникационные процессоры (CP) для подключения к сетям PROFIBUS, Industrial Ethernet, AS-Interface или организации связи по PtP (point to point) интерфейсу.

- Функциональные модули (FM), способные самостоятельно решать задачи автоматического регулирования, позиционирования, обработки сигналов. Функциональные модули снабжены встроенным микропроцессором и способны выполнять возложенные на них функции даже в случае отказа центрального процессора ПЛК.

- Интерфейсные модули (IM), обеспечивающие возможность подключения к базовому блоку (стойка с CPU) стоек расширения ввода-вывода. Контроллеры SIMATIC S7-300 позволяют использовать в своем составе до 32 сигнальных и функциональных модулей, а также коммуникационных процессоров, распределенных по 4 монтажным стойкам. Все модули работают с естественным охлаждением.

Центральные процессоры S7-300C оснащены набором встроенных входов и выходов, а также набором встроенных функций, что позволяет применять эти процессоры в качестве готовых блоков управления.

SIMATIC S7-300 Outdoor является идеальным изделием для эксплуатации в тяжелых промышленных условиях, отличающихся сильным воздействием вибрации и тряски, повышенной влажности, широким диапазоном рабочих температур.

4.2 SIMATIC STEP 7

технологический кран автоматизация неисправность

Базовые инструментальные средства для программирования систем автоматизации SIMATIC S7/C7/WinCC. Без наличия этих инструментальных средств программирование систем автоматизации SIMATIC невозможно.

STEP 7 - это базовый пакет программ, включающий в свой состав весь спектр инструментальных средств, необходимых для программирования и эксплуатации систем управления, построенных на основе программируемых контроллеров SIMATIC S7/C7, а также с...