Производство метацина мощностью 5 тонн в полгода

Технологическая схема производства метацина. Расчет производительности оборудования по стадиям. Физико-химические свойства реакционной массы на операции йодометилирования бензацина. Гидромеханический расчет реактора. Тепловой эффект химической реакции.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Содержание

1. Введение

2. Характеристика готового продукта производства

3. Выбор и технико-экономическое основание места размещения проектируемого производства

4. Технологическая часть

4.1 Химическая схема производства метацина

4.1.1 Химическая схема стадии ТП-1 «Получение диметиламиноэтилбензилата (ДМАЭБ)»

4.1.2 Химическая схема стадии ТП-2 «Получение метацина технического»

4.2 Технологическая схема производства метацина

4.2.1 Технологическая схема стадии ТП-1 «Получение диметиламиноэтилбензилата (ДМАЭБ)»

4.2.2 Технологическая схема стадии ТП-2 «Получение метацина технического»

4.2.3 Технологическая схема стадии ТП-3 «Получение метацина фармакопейного»

4.3 Изложение технологического процесса

4.3.1 Стадия ТП-1 «Получение диметиламиноэтилбензилата (ДМАЭБ)»

4.3.2 Стадия ТП-2 «Получение метацина технического»

4.3.3 Стадии ТП-3 «Получение метацина фармакопейного»

4.4 Расчет производительности оборудования по стадиям и операциям

4.4.1 Расчет коэффициента пересчета

4.5 Материальный баланс процесса (материальные расчеты) по проектируемым стадиям и операциям. Выбор оборудования

4.5.1 Расчет материального баланса стадии ТП-1 «Получение диметиламиноэтилбензилата (ДМАЭБ)»

4.5.2 Расчет материального баланса стадии ТП-2 «Получение метацина технического»

4.5.3 Расчет материального баланса стадии ТП-3 «Получение метацина фармакопейного»

4.5.4 Выбор оборудования

4.6 Тепловые расчеты. Проверочный расчет основного процесса и проверка правильности выбора основного аппарата

4.6.1 Физико-химические свойства реакционной массы на операции йодометилирования бензацина

4.6.2 Гидромеханический расчет реактора

4.6.3 Тепловой эффект химической реакции

4.6.4 Тепловой баланс реактора йодометилирования Р-16

4.6.5 Проверочный расчет коэффициента теплопередачи

4.7 Спецификация оборудования

5. Контроль и автоматизация производства

6. Безопасность технологического процесса

7. Промышленная экология

8. Экономическая часть

9. Строительная и санитарно-техническая часть

10. Заключение

11. Список литературы

1. Введение

В данном проекте рассматривается производство метацина мощностью 5 тонн в полгода.

Целью проекта является повышение технического уровня производства технического и фармакопейного метацина.

Основными мероприятиями, способствующими этой цели являются:

- замена изношенного, устаревшего оборудования новым, отвечающим требованиям GMP (с более высокой производительностью):

- снижение сырьевых затрат за счет более точного ведения технологического режима и тем самым увеличение выхода продукции;

- повышение уровня механизации и автоматизации;

- внедрение системы экологического управления с целью повышения показателей экологичности;

- снижение затрат тяжелого ручного труда за счет внедрения средств механизации;

- улучшение условий труда;

- сведение к минимуму вероятности аварийных ситуаций;

- точное соблюдение норм и правил охраны окружающей среды и тем самым обеспечение безопасности технологического процесса.

В основу производства положена технологическая и аппаратурная схема производства метацина СКТБ «Технолог».

2. Характеристика готовой продукции производства

Метацин (в-диметиламиноэтилового эфира бензиловой кислоты йодметилат)

Метацин - холинолитическое, спазмолитическое средство.

Формулы:

Эмпирическая: С19H 2 4 IN O 3

Структурная:

Молекулярная масса: 441,30 г/моль.

Препарат содержит не менее 99,0% С19H 2 4 IN O 3 в пересчете на сухое вещество.

Описание. Белый или белый со слегка желтоватым оттенком кристаллический порошок.

Растворимость. Умеренно и медленно растворим в воде, малорастворим в спирте 95%, практически нерастворим в эфире и хлороформе (ГФ Х1, вып 1, с. 175).

Подлинность. При нагревании 0,05 г препарата с 2мл кислоты серной концентрированной раствор окрашивается в пурпурно-красный цвет, при дальнейшем нагревании выделяются фиолетовые пары.

0,1 г препарата помещают в пробирку и прибавляют 0,35 мл раствора бихромата калия в кислоте серной. Пробирку накрывают кусочком фильтровальной бумаги, смоченной свежеприготовленным раствором натрия нитропруссида и каплей пипередина, и нагревают на небольшом пламени горелки, появляется синее пятно.

0,1 г препарата растворяют при нагревании до 30 °С в 10 мл воды. Полученный раствор дает характерные реакции на йодиды. (ГФ Х1, вып. 1, с.159). Температура плавления. От 193 до 196 °С (ГФ Х1, вып.1, с.16).

Прозрачность раствора. Раствор 0,01 г препарата в 10 мл воды должен быть прозрачным (ГФ Х1, вып.1, с. 198).

Цветность раствора. 5 мл раствора, полученные при испытании на прозрачность, должны быть бесцветны. (ГФ Х1, вып.1, с. 194).

рН. 1,0 г препарата взбалтывают с 40 мл воды в течении 2 мин и фильтруют. рН полученного фильтрата от 5,5 до 7,0 (потенциометрически, ГФ Х1, вып.1, с. 113).

Свободный йод. 0,5 г препарата растворяют в 20 мл воды при нагревании до 60 °С, прибавляют 0,5 мл раствора калия йодида и 1мл раствора крахмала; не должно появляться синее окрашивание.

Потеря в массе при высушивании. Около 0,5 г препарата ( точная навеска)сушат при температуре от 100 до 105 °С до постоянной массы. Потеря в массе не должна превышать 0,5 %. (ГФ Х1, вып.1, с. 176).

Сульфатная зола и тяжелые металлы. Сульфатная зола из 1 г препарата (точная навеска) не должна превышать 0,1 % (ГФ Х1, вып.1, с. 165).

Микробиологическая чистота. Препарат должен выдерживать требования по микробиологической чистоте (ГФ Х1, вып.2, с. 193).

Количественное определение. Около 0,5 г препарата (точная навеска) помещают в коническую колбу вместимостью 250 мл и растворяют в 100 мл воды. По охлаждении подкисляют 5мл кислоты азотной разведенной, прибавляют 25 мл 0,1 М раствора серебра нитрата и избыток серебра нитрата оттитровывают 0,1 М раствором аммония роданида (индикатор - раствор квасцов железоаммониевых, 2 мл).

Параллельно проводят контрольный опыт. 1 мл 0,1 М раствора серебра нитрата соответствует 0,04413 г С19H 2 4 IN O 3 .

3. Выбор и технико-экономическое обоснование места размещения проектируемого производства

В данном проекте производство метацина предлагается расположить в производственной зоне пос. Металлострой г. Санкт-Петербурга.

В городе имеются технические и медицинские ВУЗы. Это позволит обеспечить завод квалифицированными кадрами (цеховые лаборатории, микробиологические лаборатории). Кроме того, для работы на проектируемом участке необходимы высококвалифицированные кадры, приоритет в выборе которых отдается выпускникам факультета промышленной технологии лекарств СПбГХФА.

Ленинградская область занимает выгодное геополитическое положение и является крупным промышленным центром, имеющим авиа-, морское и железнодорожное сообщение почти со всеми регионами страны. Это обстоятельство обеспечивает беспрепятственную закупку, доставку сырья и сбыт готовой продукции.

Место размещения находится в промышленной зоне, оно выбрано с учетом близости транспортных артерий, наличием развитой инфраструктуры. Выбор места строительства осуществлен с учетом требований к размеру санитарно-защитной зоны. Электро- и теплоснабжение производства осуществляется за счет городских сетей и собственной котельной.

4. Технологическая часть

4.1 Химическая схема производства метацина

4.1.1 Химическая схема стадии ТП-1 «Получение диметиламинобензилата (ДМАЭБ)»

4.1.2 Химическая схема стадии ТП-2 «Получение метацина технического»

4.2 Технологическая схема производства метацина

4.2.1 Технологическая схема стадии ТП-1 «Получение диметиламиноэтилбензилат (ДМАЭБ)»

4.2.2 Технологическая схема стадии ТП-2 «Получение метацина технического»

4.2.3 Технологическая схема стадии ТП-3 «Получение метацина фармакопейного»

4.3 Изложение технологического процесса

4.3.1 Стадия ТП-1 «Получение диметиламиноэтилбензилата (ДМАЭБ)»

Подготовка оборудования

Перед проведением технологического процесса проверяют исправность, чистоту и герметичность оборудования, работу мешалок на «холостом» ходу, исправность контрольно- измерительных приборов, наличие и целостность мерных стёкол и смотровых фонарей, наличие и исправность заземления. Всё оборудование продувают сжатым азотом.

ТП-1.1 «Очистка бензацина и фильтрация от угля»

В чистый и герметичный аппарат...