Проектирование приспособления для сверления отверстий в детали типа рычаг по заданным размерам и с заданной точностью. Анализ и сбор исходных данных. Формулирование служебного назначения приспособления и разработка принципиальной схемы. Расчет сил зажима.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Министерство образования Российской Федерации

Рязанская государственная радиотехническая академия

Кафедра технологии РЭА

Пояснительная записка

к курсовому проекту:

"Проектирование технологической оснастки"

Выполнил: студент гр.152

Горностаева О. В.

Проверил: доцент, канд.техн.наук

Коваленко В. В.

Рязань 2004

Министерство образования Российской Федерации

Рязанская государственная радиотехническая академия

Кафедра ТРЭА

ЗАДАНИЕ

на курсовой проект

по дисциплине "Проектирование технологической оснастки"

Студенту Горностаевой О.В. Группы 152_

Разработать приспособление для сверления отверстий _

в детали типа “ Прокладка ”

Годовой объем выпуска 100 тыс. шт.

1. Составить пояснительную записку.

2. Спроектировать общий вид изделия и выполнить деталировку оригинальных деталей - 1 лист формата А1.

Дата выдачи задания ________________

Срок выполнения проекта ________________

Руководитель _____________

Подпись студента _____________

Содержание

Введение

1. Основные этапы проектирования приспособления

1.1 Анализ и сбор исходных данных

1.2 Формулирование служебного назначения приспособления

1.3 Разработка принципиальной схемы приспособления

1.3.1 Базирование заготовок в приспособлении

1.3.2 Определение схемы зажима объекта

1.4 Основные расчеты приспособления

1.4.1 Расчет сил зажима

1.4.2 Расчет приспособления на точность

Заключение

Библиографический список

Введение

Приспособление - это технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции. Использование приспособлений способствует повышению точности и производительности обработки, контроля деталей и сборки изделий, обеспечивает механизацию и автоматизацию технологических процессов, снижение квалификации работ, расширение технологических возможностей оборудования и повышение безопасности работ. Современное механосборочное производство располагает большим парком приспособлений, значительную часть которых составляют станочные приспособления. В промышленности эксплуатируется более 25 миллионов специальных станочных приспособлений. Затраты на изготовление технологической оснастки приблизились к затратам на изготовление металлорежущих станков.

Приспособление - это составная часть технологического оснащения, которая может быть самостоятельным элементом в контрольно-измерительных и некоторых сборочных операциях.

Если приспособление входит в состав обрабатывающей технологической системы, его называют станочным приспособлением, если оно входит в состав сборочной технологической системы, то его принято называть сборочным приспособлением.

Приспособления предназначены главным образом для установки объекта, в качестве которого выступает заготовка, деталь или сборочная единица. Установка включает в себя базирование объекта и его закрепление. Поэтому основными частями приспособления являются корпус, базирующие (установочные) и зажимные элементы.

Дополнительно приспособления могут выполнять следующие функции:

· обеспечивать направление режущего инструмента;

· служить базой для установки контрольно-измерительных приборов;

· осуществлять механический или автоматический зажим объекта в приспособлении;

· увеличивать жесткость при установке базируемого объекта;

· изменять положение детали вместе с приспособлением.

Для этого приспособления могут иметь направляющие (кондукторные) втулки, пневмо-, гидро- и электроприводы, устройства автоматики, подводимые опоры и др.

От качества приспособления в значительной степени зависит эффективность технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий. Точность механической обработки в значительной степени зависит от станочной оснастки. При обработке заготовки методом пробных проходов точность детали зависит в основном от квалификации рабочих. Применение автоматического метода получения размеров и механизированного закрепления заготовок в приспособлении практически полностью устраняет влияние уровня квалификации рабочего на точность обработки. Качество деталей, в этом случае, в значительной степени зависит от станочного приспособления, его точности, способности сохранять ее в процессе обработки, места приложения и направления усилия зажима и т.д.

Применение приспособлений позволяет: устранить разметку заготовок перед обработкой, повысить точность обработки, снизить себестоимость продукции, облегчить условия работы и обеспечить ее безопасность, расширить технологические возможности оборудования, организовать станочное обслуживание, применить технически обоснованные нормы времени, сократить число рабочих, необходимых для выпуска продукции.

1. Основные этапы проектирования приспособления

1.1 Анализ и сбор исходных данных

В данной курсовой работе требуется спроектировать приспособление для изготовления отверстий в детали типа « Прокладка », эскиз которой приведен в приложении.

Технологический переход: сверление отверстий d = 6+0.3, выдерживая размеры А = 20±0.2 и В=3±4.

Вид и материал заготовки: Сталь 40. Она относится к группе среднеуглеродистых качественных сталей, которые применяются после дополнительной обработки (нормализации, улучшения и поверхностной закалки) для самых разнообразных деталей во всех отраслях машиностроения. Эти стали в отожженном состоянии хорошо обрабатываются резанием.

Сталь 40 имеет следующие механические свойства:

у_в = 58 кгс/мм² = 570 Мпа,

д = 19 %.

Режущий инструмент: сверло спиральное Ш6х132 ГОСТ 886-77Р6М5.

Вспомогательный инструмент: патрон цанговый диаметром до 10 мм.

Тип станка: радиально-сверлильный станок 2Г57 с рабочим столом 1320х3720, с пятью Т-образными пазами, отстоящими на расстоянии 240 мм друг от друга (рис.1).

проектирование технологический деталь рычаг



Размещено на

Расстояние от верхнего положения шпинделя до плиты 2600 мм, от нижнего положения - 1058 мм. Ход шпинделя 450 мм. Наибольший диаметр сверления по стали 80 мм.

Режим резания: подача S = 0.2 мм/об.

1.2 Формулирование служебного назначения приспособления

Приспособление предназначено для установки одной заготовки «Прокладка» из стали 40, имеющей габаритные размеры 100 х 92 х 15, в горизонтальной плоскости на три цилиндрических штыря и два установочных пальца с точностью по размерам А с допуском 0.2 мм и В с допуском 4545 мм, с прижимом заготовки к установочной базе силой не менее 370 Н.

1.3 Разработка принципиальной схемы приспособления

1.3.1 Базирование заготовок в приспособлении

Базирующими элементами приспособлений называются детали и механизмы, обеспечивающие правильное и однообразное расположение заготовок относительно инструмента.

Исходя из чертежа детали, для обеспечения заданной точности изготовления отверстий необходимо базировать заготовку по плоскости и двум отверстиям.

Так как операция сверления которой является заключительной при изготовлении данной детали, то ее установка на опоры производится обработанной плоскостью, поэтому выбираем в качестве установочного элемента штыри с плоской головкой. Используем три штыря для установки заготовки в приспособлении. Располагаем их на максимально возможном расстоянии друг от друга для обеспечения наиболее устойчивого положения заготовки.

Базирование заготовки будем осуществлять при помощи двух установочных цилиндрических пальцев (ГОСТ 12209-66).

При такой установке в приспособление заготовка оказывается лишенной пяти степеней свободы: двух поступательных - вдоль осей OX и OY - и трех вращательных. Перемещение заготовки вдоль оси OZ будет исключено при приложении усилия зажима (рис. 2).

Так как обрабатываемая заготовка обладает достаточно большой жесткостью, то применение дополнительных опор не требуется.

1.3.2 Определение схемы зажима объекта

Силовое замыкание для закрепления заготовки в нашем случае...