Проектирование машиностроительных предприятий

Определение типа и формы организации производства. Расчет количества оборудования, численности основных производственных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих и обслуживающего персонала. Определение площадей производства.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Размещено на

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Тольяттинский государственный университет

Кафедра «Оборудование и технологии машиностроительного производства»

Контрольная работа по дисциплине

«Проектирование машиностроительных предприятий»

Студент: Протасенко П.Б.

Группа: ТМз-531

Принял: Козлов А.А.

Тольятти 2008

СОДЕРЖАНИЕ

1. Исходные данные

2. Определение типа и формы организации производства

3. Расчет количества основного и вспомогательного оборудования

3.1. Расчет количества основного оборудования

3.2. Расчет количества вспомогательного оборудования

3.3. Расчет численности работающих в цехе

3.3.1 Расчет численности основных производственных рабочих

3.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала

4. Расчет площадей

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Деталь: поршень-рейка

Производственная программа выпуска - 235000 штук, масса детали -2,7кг;

Число рабочих смен : 2

Технологический маршрут обработки детали

Таблица 1

Технологический маршрут изготовления детали с нормами времени

№ операции	Название операции	ТО, мин.	ТШТ-К, мин.
005	Фрезерно-центровальная	0,3	0,38
010	Токарная	0,7	0,88
015	Токарная	0,33	0,42
020	Токарная	0,43	0,54
025	Токарная	0,4	0,5
030	Фрезерная	0,65	0,82
035	Фрезерная	0,68	0,85
040	Зубофасочная	0,43	0,54
050	Центрошлифовальная	0,8	0,98
055	Шлифовальная	0,41	0,52
060	Шлифовальная	0,09	0,15
065	Шлифовальная	0,73	0,91
070	Шлифовальная	0,12	0,18
075	Зубошлифовальная	0,75	0,94
080	Моечная	0,62	0,8

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА И ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

организация производство оборудование персонал

В соответствии с ГОСТ 14.004-83 показателем для определения типа производства является коэффициент закрепления операций:

, (2.1)

где - число технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца цехом или участком; - число рабочих мест.

Масса детали меньше 10 кг,программа выпуска больше 50000 деталей, следовательно тип производства массовый.

Согласно ГОСТ 14.004-83 коэффициент для массового производства.

Форма производства : поточная.

3. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.1 Расчет количества основного оборудования

Количество основного технологического оборудования определяют по формуле:

, (3.1)

(3.2)

где: Т_шт - норма времени на единицу продукции;

N - годовой объем выпуска продукции;

Расчет действительного фонда времени работы оборудования производится по формуле:

, (3.3)

где: Дк - количество календарных дней в году;

Дв - количество выходных дней в году;

Дп - количество праздничных дней в году;

Т_см - продолжительность смены;

n - количество смен;

К_и.о. = 0,95…0,97 - коэффициент использования оборудования.

ч

Рассчитаем такт выпуска:

Затем определяем принятое количество оборудования методом округления до целого числа в большую сторону. На операциях 050,075 принимаем 1 станок, перегрузка на 050 составит 6%; на 075- 1%

Рассчитываем коэффициент загрузки оборудования:

(3.4)

Т.к. =1 для всех станков следовательно

Определение среднего коэффициента загрузки оборудования:

, (3.5)

где m - общее число оборудования;

- коэффициент загрузки i-ого оборудования.

Таблица 3.1

Сводная таблица по оборудованию

Номер операции	Наименование операции	Количество оборудования	%
		, ед.	, ед.
005	Фрезерно-центровальная		1
010	Токарная		1
015	Токарная		1
020	Токарная		1
025	Токарная		1
030	Фрезерная		1
035	Фрезерная		1
040	Зубофасочная		1
050	Центрошлифовальная		1
055	Шлифовальная		1
060	Шлифовальная		1
065	Шлифовальная		1