Разработка цеха ремонтного чугунного литья для производства отливки "Ванна". Выбор типа используемого оборудования. Отделения плавки, формовки и финишной обработки. Производственная программа, режим работы цеха и фонды времени. Расчет баланса материалов.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Содержание

• Введение
• 1. Выбор типа используемого оборудования
• 1.1 Плавильное отделение
• 1.2 Отделение формовки
• 1.3 Отделение финишной обработки
• 2. Производственная программа
• 3. Режим работы цеха и фонды времени
• 4. Расчет оборудования
• 4.1 Плавильное отделение
• 4.2 Отделение формовки
• 4.3 Отделение финишной обработки
• 5. Балансы материалов
• 5.1 Баланс металла
• 5.2 Баланс смесей
• 6. Расчет складов
• 7. Расчет сравнительной экономической эффективности тех. процесса
• 8. Внутрицеховой транспорт
• 9. Строительное проектирование
• 10. Выбор места расположения цеха
• Заключение
• Библиографический список

Введение

В данном курсовом проекте разрабатывается цех ремонтного чугунного литья для производства отливки "Ванна". Данная отливка не ответственного назначения, её серийность 500000 шт. /год, т.к. на рынке существует устойчивый спрос на данную продукцию. Благодаря узкой специализации обеспечивается высокое качество отливок.

Отливка "Ванна" (СЧ20) - равномерная, с одинаковой толщиной стенки по сечению. Масса одной отливки - 50 кг. Габаритные размеры: диаметр 1700 мм, высота - 500 мм, ширина - 100 мм. Шероховатость поверхности - Rz 40. Недопустимые дефекты: недолив, герметичность, газовая пористость.

Учитывая, что ванна является средней по массе отливкой, то тип цеха выбираем автоматизированный.

1. Выбор типа используемого оборудования

1.1 Плавильное отделение

К отливке не предъявляются высокие требования по термостойкости и механической прочности.

Т. к к отливке не предъявляются высокие механические свойства, то выбираем газовую вагранку. Вагранка отличается простотой конструкции, низкой стоимостью, по сравнению с дуговой печкой.

В качестве шихты используем литейный доменный чугун 25,1%, передельный доменный чугун 25,5%,, чугунный лом 48,6%, чугунная стружка 0,7%, стальная стружка 0,1%.

1.2 Отделение формовки

Формы изготавливаются на автоматической линии вакуум - пленочной формовки.

Выбираем формовочную линия фирмы Heinrich Wagner Sinto (HWS), c размером опок в свету - 2000х1250х750/200 мм и системой пескооборота с цикловой производительностью 40 форм/час.

1.3 Отделение финишной обработки

Литниковая система обрубается после очистки. Очистка поверхностей отливок производится на дробеметной камере с вращающимися подвесками. Камера работает в автоматическом режиме с постоянной очисткой дроби в сепараторах и возвратом ее на дробеметные аппараты. Такой способ является наиболее удачным в условиях нашего производства.

Обрубку можно производить: газовой резкой, ленточными пилами, пресс-ножницами, наждачными дисками, рубильным молотком. По экологичности лучшими являются пресс-ножницы и рубильные молотки, но первые имеют большую толщину реза. Таким образом, обрубку производим пресс-ножницами с электро-механическим приводом.

2. Производственная программа

Планирование производства литейного цеха производится либо на основе маркетинговых исследований, либо по реальным заказам предприятий. На основании портфеля заказов составляется производственная программа - краткосрочный план работы литейного цеха на определенный период времени (в данном случае год). Она содержит данные для планирования деятельности всех подразделений литейного цеха.

Таблица 1

Производственная программа цеха

Наименование отливки	Ванна СЧ-20
Сплав
Чистовая масса отливки, кг	m	50
Количество отливок в форме, шт.	k	1
Черновая масса отливки, кг	mч = k • 10%	55
Размер форм в свету, мм	a x b	2000 х 1250
Высота формы, мм	h	750/200
Количество отливок в год, шт.	N=M/m	500000
Черновая масса металла в год, кг	Mч	27500
Количество съемов в год, шт.	n=N/k	500000
Объем формовочной смеси в год, м3		15890
Чистовая масса металла в год, т	M	25000
	Количество отливок в год	Черновая масса металла в год, т	Количество съемов в год	Объем формовочной смеси в год, м3	Чистовая масса металла в год, т
Итого	500000	27500	500000	14300	25000000
Итого с учетом брака отливок (7%)	535000	29425	535000	15301	26750000
Итого с учетом брака форм (4%)			556400	15914
Итого с учетом просыпи и потери технологических свойств формовочной и стержневой смеси (5%)				16710

литейный цех отливка ванна

3. Режим работы цеха и фонды времени

Фонды времени рассчитываются, исходя из существующих законов о выходных и праздничных днях, продолжительности рабочего дня и количестве смен. Определяются фонды времени работы оборудования и персонала. При расчетах используют номинальный и действительный фонды времени. Номинальный фонд времени Т_н (в часах) рассчитывается по формуле:

Т_н= (К-В-П) •С•Ч

где, К - количество дней в году; В - количество выходных дней в году; П - количество праздников в году; С - количество рабочих смен в сутки; Ч - длительность рабочей смены.

Т_н=К•С•Ч=365*3*8 =8760 ч.

Действительный фонд времени Т_д работы оборудования определяется с учетом коэффициента потерь рабочего времени К_п по формуле:

Т_д=Т_н (1-К_п).

Коэффициент потерь времени работы оборудования в основном обусловлен его простоями из-за поломок и, следовательно, зависит от интенсивности эксплуатации.

Т_д = Т_н (1-К_п) = 8760 (1-0,06) = 8234 ч - для вагранок;

Т_д = Т_н (1-К_п) = 8760 (1-0,08) = 8059 ч - для АФЛ.

4. Расчет оборудования

Для оборудования постоянного действия рассчитываем количество единиц:

4.1 Плавильное отделение

Вагранка

Рассчитаем емкость печи с учетом простоя оборудования, принимая n=2:

V=Q•T/Т_д•n=27500•2/ (8234•2) = 3,34 т

Округляя в большую сторону, получаем V=4 т

Q - годовая потребность в металле, т;

Т - один такт времени работы печи, ч;

n - количество печей, шт.

Операция

Другие файлы: Проектирование цеха сантехнического литья Разработка проекта конкурентоспособного литейного цеха на основе отливки "ванна купальная". Выбор используемого оборудования. Режим работы цеха сантех... Расчет литейного цеха Характеристика и основные параметры литейного цеха, его классификация и производственная программа. Фонд времени работы оборудования, расчет и проекти... Проектирование сталелитейного цеха Формирование структуры и свойства материалов на стадии литейного производства. Конструкция отливки и ее анализ на технологичность. Обоснование принято... Проектирование одноэтажного здания литейного цеха Природно-климатические данные и генеральный план здания литейного цеха. Объемно-планировочное решение конфигурации и экспликация помещений. Архитектур... Цех алюминиевого литья на выпуск отливок 5000 тонн в год Технологический процесс получения отливки "корпус". Технико-экономические показатели проектируемого литейного цеха. Конструкция кокильной машины. Расч...