Проектирование и эксплуатация технологического оборудования

Конструирование рабочих зон моечных машин погружного типа для очистки деталей АТС, плановая производительность оборудования. Алгоритм оценки рабочих зон и прочностного расчета вала роторной установки. Теплотехнический расчет очистного оборудования.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Проектирование и эксплуатация технологического оборудования



Введение

В процессе эксплуатации АТС подвергаются значительным загрязнениям, которые ухудшают их эксплуатационные характеристики, снижают качество ТО и ремонта, санитарно-гигиенические условия труда. Возникает необходимость в периодической очистке машин и их составных частей.

Очистка АТС заключается в удалении с наружных и внутренних поверхностей агрегатов, узлов и деталей загрязнений до уровня, при котором оставшиеся загрязнения не препятствуют выполнению операций технического осмотра, диагностирования, ТО или ремонта, а также последующей эксплуатации.

В основном существует два вида моющих установок:

-погружная

Рис. 1. Принципиальная схема установки для очистки деталей погружением, модель 029.4941

1 - ванна; 2 - дверь; 3 - крест; 4 - люлька для контейнеров под детали;

5 - устройство для очистки раствора от твердых загрязнений, модель 029.4940



-струйная

Рис. 2. Принципиальная схема струйной моечной установки

1 - моечная камера, образующая рабочую зону; 2 - бак для чистого моющего раствора; 3 - насосный агрегат для чистого раствора; 4 - система гидрантов с соплами; 5 - транспортирующее устройство (тележка).

В данной курсовой работе будет рассмотрен пример расчета погружной установки.



1. Конструирование и расчет рабочих зон моечных машин погружного типа

1) Плановая часовая производительность оборудования

где, = т/год - суммарная масса изделий, подлежащих очистке;

=1,15 - коэффициент неравномерности загрузки оборудования;

=305 дней - номинальный фонд работы оборудования в течение года;

=1 - число смен работы оборудования;

=0,92 - коэффициент учета простоя оборудования в ремонте и на обслуживании.

=12 часов - продолжительность смены работы оборудования

(Т/Ч)

2) Масса условного объекта очистки.

Условный объект - это объект очистки с наибольшими габаритами из всей ожидаемой номенклатуры.

Табл. 1 Габариты условного объекта очистки

Наименование агрегатов, подлежащих очистки	Габаритные размеры, мм	Количество, шт/ в год	Масса единичного объекта, кг
	Длина	Ширина	Высота
Коробки передач ЗИЛ	775	380	810	4500	96
Раздат КП ЗИЛ	710	390	375	2000	126
Неведущие мосты ЗИЛ	2170	465	465	4000	230
Ступиц перед. колес ЗИЛ	Ш325	-	186	20 000	31,2
Ступиц зад колес ЗИЛ	Ш230	-	312		36,2
РУ ЗИЛ	1315	Ш480/Ш45	-	4000	29,2
Блок цилинров ЗИЛ	646	530	372	4500	113
КВ ЗИЛ	880	Ш190	-	4500	39,7
Детали общей разборки двигателя ЗИЛ				4500
Подшипники общ. разб. ЗИЛ				4500
Нормали общ. разб. ЗИЛ				4500
Условный объект очистки	2170	530	810	24 720	230

4) Расчет ящиков для люлек.

Сумма изделии малой габариты, которые будут размещены в ящиках:

Количество изделий, очищаемых в рабочие сутки.

Определяем условный объем объекта:

Размеры ящика: 1x0,5x0,85; объем = 0,425 м3

Количество усл. объектов в ящике:

Количество ящиков в сутки:



В одной люльке помещаются два ящика, тогда 8/2 =4 условный объект очистки в рабочие сутки, который и будем считать по 230 кг

Определяем условный объект очистки в год :

Тогда общее количество условный объект очистки в год :

5) Суммарная масса изделий, подлежащих очистке в плановом периоде (год).

,

где, =0,230 т -масса условного объекта очистки;

=24 720 шт - количество условных объектов;

(т/год)

6) Количество условных объектов очистки, которое должно находиться в рабочей зоне одновременно:

,

где, =0,23 т -масса условного объекта очистки;

=0,3 ч - время, необходимое для очистки условного объекта;

=1 - коэффициент неравномерности загрузки тары.



шт,

Табл. 2 Исходные данные

...

№n/n	Показатели	Обозн	Ед. изм.	Значение
1	Суммарная масса изделий подлежащих очистки		т/год
2	Коэффициент неравномерности загрузки оборудования	Kн		1,15
3	Номинальный фонд работы оборудования	Фн	дн	305
4	Число смен работы оборудования	Z		1
5	Коэффициент учета простоя оборудования в ремонте			0,92
6	Масса условного объекта очистки	Mу	т	0,23
7	Время, необходимое для очистки условного объекта	Tо	час	0,3
8	Коэффициент неравномерности загрузки тары	Km		1
9	Длина условного объекта	l	м	2,170
10	Ширина условного объекта	b	м	0,530
11	Высота условного объекта	h	м	0,81