Оценка горно-геологических и горнотехнических условий эксплуатации шахты. Способы вскрытия и подготовки шахтного поля. Разработка и технология ведения очистных работ. Экономика и организация труда в очистном забое. Техника безопасности и охрана труда.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

44

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра РПМ

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

ТЕМА: „ПРОЕКТ РАЗРАБОТКИ ЗАПАСОВ МЕСТОРОЖДЕНИЯ В ГРАНИЦАХ ШАХТНОГО ПОЛЯ”

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА ПО ДИСЦИПЛИНЕ

„ТЕХНОЛОГИЯ ГОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА”

Выполнила: студентка гр. МАШ-03

Проверил: доцент каф. РПМ Голембиевский П.П.

Донецк - 2005

Реферат

Курсовой проект: ____ страниц, 2 рисунка, 3 таблицы, 1 чертеж.

Целями проектирования являются:

1. оценивание конкретных горно-геологических и горнотехнических условий применительно к эксплуатации шахты;

2. проектирование технологии горного производства, ее организации, нахождение и применение наиболее современных, эффективных и прогрессивных технических решений;

3. изучение в процессе проектирования специальной, справочной, нормативной литературы, государственных стандартов, типовых проектов, научно-исследовательских отчетов.

В данном курсовом проекте решаются такие задачи:

1. характеристика заданных горно-геологических и горнотехнических условий;

2. расчет балансовых и промышленных запасов полезного ископаемого в пределах шахтного поля;

3. определение производственной мощности и срока службы шахты;

4. обоснование и принятие способа вскрытия и подготовки шахтного поля;

5. обоснование и принятие системы разработки, и определение основных ее параметров;

6. выбор машин и механизмов для выполнения производственных процессов на выемочном участке;

7. расчет длины действующей, резервной и общей линии очистных забоев, длины лавы;

8. расчет параметров цикла очистных работ в забое и составление графика организации работ в очистном забое;

9. расчет нормы выработки, определение численности рабочих в очистном забое и производительности труда горнорабочих очистного забоя;

10. отражение на чертеже принятых решений по вскрытию, подготовке шахтного поля, системе разработки, технологии очистных работ.

ШАХТА, ШАХТНОЕ ПОЛЕ, ВСКРЫТИЕ, ПОДГОТОВКА, ПЛАСТ, КРОВЛЯ, ПОЧВА, МЕТАН, ВЕНТИЛЯЦИЯ, БРЕМСБЕРГ, КРЕПЬ, КОМБАЙН, КОНВЕЙЕР, БРИГАДА.

Содержание

• Реферат
• Введение
• 1. Характеристика месторождения
• 2. Запасы шахтного поля
• 3. Производственная мощность и срок службы шахты. Режим работы шахты
• 4. Выбор способа вскрытия шахтного поля
• 5. Выбор способа подготовки шахтного поля
• 6. Выбор системы разработки и технологии ведения очистных работ
• 6.1 Выбор и обоснование системы разработки
• 6.2 Технология ведения очистных работ
• 6.3 Выбор типоразмера механизированной крепи
• 6.4 Проведение и охрана подготовительных выработок
• 6.5 Расчет объема суточной добычи угля в лаве
• 6.6 Транспортирование угля в очистном забое
• 6.7 Проектирование технологии работ на концевых участках лавы и конструкции сопряжений ее участковыми выработками
• 6.8 Уточнение длины лавы и параметров цикла выемки угля
• 7. Определение количества очистных забоев и резерва добычи шахты
• 8. Экономика и организация труда в очистном забое
• 8.1 Определение объема работ на цикл
• 8.2 Определяем полный состав бригады
• 8.3 Организация работ в лаве
• 9. Мероприятия по технике безопасности и охране труда в очистном забое
• Выводы
• Перечень ссылок

Введение

На современном этапе развития горной науки остро стоит вопрос о рентабельности угольных предприятий в условиях, когда многие шахты не являются рентабельными. Для того, чтобы угольные предприятия приносили прибыль, нужно чтобы все участки цепи работали слажено. Один из основных участков шахты, где непосредственно ведется добыча угля - очистной забой. От работы этого участка зависит состояние шахты. В современных условиях руководство шахт делает упор на повышение объема добычи. Для этого необходимо, чтобы верно были выбраны параметры работы участка и шахты в целом (схема вскрытия и разработки, оборудование добычного участка, способ охраны выработки). Нужно принимать прогрессивные технологические решения. Этому и посвящена данная работа.

1. Характеристика месторождения

Шахтное поле имеет размеры: по простиранию S=8500 м; по падению H=4100 м. В пределах данного месторождения залегают три пласта мощностью: m₁=1,07 м, m₂=1,49 м, m₃=1,72 м. Угол падения пластов =14°. Согласно правилам технической эксплуатации (ПТЭ) угольных и сланцевых шахт данные пласты являются пологими пластами средней мощности.

Разработка пластов начинается на начальной глубине Н_нач=300 м. Проект составляется для пласта m₁. Этот пласт имеет простое строение. Непосредственная кровля представлена глинистым сланцем мощностью m=2,0 м и крепостью f=2-3. Основная кровля представлена песчанистым сланцем мощностью m=17 м и крепостью f=6. Отсюда следует, что нижний слой кровли по устойчивости относится к категориям Б₂-Б₃ - малоустойчивые. А по обрушаемости породы кровли относятся к категории А₂ - легко обрушаемые. В почве залегает песчаный сланец мощностью m=7 м и крепостью f=5, значит породы почвы относятся к категории П₃, т.е. мероприятия по повышению устойчивости не требуются. Средняя плотность угля г=1,42 т/м³. Угли по сопротивляемости резанию (А_р=240 кН/м) относятся ко II группе - хрупкие и вязкие. Категория углей по разрушаемости - крепкие.

Ожидаемое газовыделение при очистных работах 16 м³/т, из разрабатываемого пространства 10 м³/т, из выработанного пространства 6 м³/т. Исходя из этого делаем вывод, что шахта является сверхкатегорной. Приток воды составляет 2 м³/ч.

Рассматриваемый пласт не опасен по внезапным выбросам угля и газа и опасен по взрывам угольной пыли и самовозгоранию.

Так как нижний слой кровли по устойчивости относится к категориям Б₂-Б₃ - малоустойчивые, то следует проводить мероприятия по укреплению непосредственной кровли. Применим упрочнение пород нагнетанием полиуретановых составов. Процесс нагнетания скрепляющего полиуретанового состава включает в себя: подготовительные операции (бурение шпуров, доставка в лаву запорно-смесительной арматуры, доставка к нагнетательной установке емкостей с компонентами скрепляющего состава, которыми являются полиол и полиизоцианат, проверка работоспособности нагнетательного оборудования и др.), непосредственно работы по нагнетанию и заключительные операции (демонтаж смесительно-запорной арматуры, уборка средств бурения, промывка нагнетательной установки и др.). Нагнетание полиуретановых составов производится через шпуры диаметром 42…45 мм и длиной 4,0…4,5 м. Герметизация их осуществляется на глубине 1,2…1,5 м. Номинальное давление нагнетания - 2…5 МПа, темп нагнетания 7…9 л/мин. Повторное выполнение работ по нагнетанию полиуретановых составов рекомендуется производить после подвигания лавы на 3,5…4,0 м. Работы по упрочнению пород кровли рекомендуется выполнять в ремонтно-подготовительную смену.

2. Запасы шахтного поля

Балансовые запасы угля в пределах шахтного поля составляют:

где

S=8500 м - размеры шахтного поля по простиранию;

Н=4100 м - размеры шахтного поля по падению;

г =1,42 т/м³ - средняя плотность угля;

?m=m₁+m₂+m₃ - суммарная мощность пластов.

Общешахтные потери составляют:

где С_общ=0,01-0,02 - коэффициент общешахтных потерь.

Эксплуатационные потери составляют:

где С_э=0,05-0,1 - коэффициент эксплуатационных потерь.

Общешахтные и эксплуатационные потери в сумме составляют проектные потери:

Промышленные запасы шахты составляют:

Полученный результат округляем до целых десятков тысяч тонн:

Q_пр=187760000 т

Определяем коэффициент извлечения угля из недр:

3. Производственная мощность и срок службы шахты. Режим работы шахты

Исходя из величины промышленных запасов и нормативных сроков службы шахты устанавливаем годовую производственную мощность шахты:

А_r=3,0 млн. тонн угля

Срок службы шахты взаимосвязан с ее производственной мощностью, и определяется:

где t_рз=2-5 лет - время на развитие и затухание работ

Принимаем 300 рабочих дней в году по добыче угля. В настоящее время для подземных работ продолжительность рабочей смены принята 6 часов. Т....