Проект производственного участка механической обработки деталей бормашин с разработкой технологического процесса изготовления детали "Корпус". Программа выпуска 5450 штук в год

Назначение детали "Корпус", анализ технологичности ее конструкции. Выбор типа производства и метода получения заготовки. Разработка технологического маршрута, расчет режимов резания. Программирование станков с ЧПУ. Проектирование механического участка.
Краткое сожержание материала:

Основы NC-программирования

Размещено на

Владимирский Государственный Университет

Факультет: Механико-технологический

Специальность: Технология машиностроения

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

Тема: Проект производственного участка механической обработки деталей бормашин с разработкой технологического процесса изготовления детали «Корпус». Программа выпуска 5450 штук в год

Студентка: Хлынина Е.В.

Руководитель проекта:

Шинаков И.В.

2010

Задание на дипломный проект

Студентке Хлыниной Е.В.

1.Тема проекта: Проект производственного участка механической обработки деталей бормашин с разработкой технологического процесса изготовления детали «Корпус». Программа выпуска 5450 штук в год

Утверждена приказом по университету №86/4 от 16.02.2010г

2. Срок сдачи студентом законченного проекта 25.05.2010г.

3. Исходные данные к проекту: Чертёж детали «КОРПУС», программа выпуска, справочная, научно-техническая и методическая литература.

4. Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопросов):Задание; Введение; 1.Общая часть; 2.Технологическая часть;3. Патентные исследования; 4. Научно-исследовательская часть; 5. Разработка управляющей программы; 6. Организационная часть; 7.Безопастность и экологичность; 8.Экономическая часть; Заключение; Список использованной литературы; Приложения.

Перечень графического материала (с указанием обязательных чертежей): Технологические наладки -2л;Патентная обзор-1л;Научные исследования-2л; Управляющая программа-1л; Циклы механической обработки -2 л., План участка-1л;Технико-экономические показатели участка-1л. Рабочая зона и движения в многофункциональном станке с ЧПУ - 1л.

Итого: 11 листов (формата А1)

5. Консультанты:

По экономической части: Ефремова Т.С.

По безопасности и экологичности: Бабичева Е.И.

Дата выдачи задания 10.01.2010г.

Научный руководитель Шинаков И.В.

Задание приняла к исполнению Хлынина Е.В.

Оглавление

Введение

1. Общая часть

1.1 Исходные данные для проектирования

1.2 Характеристика детали

2. Технологическая часть

2.1 Определение типа производства

2.2 Обоснование выбора метода получения заготовки

2.2.1 Рекомендации по выбору метода получения заготовки

2.2.2 Расчёт массы детали и заготовки

2.2.3 Экономическое обоснование выбора заготовки

2.3 Анализ технологичности конструкции детали

2.3.1 Качественная оценка технологичности

2.3.2 Количественная оценка технологичности

2.4 Выбор схемы базирования

2.5 Разработка технологического маршрута и выбор оборудования

2.6 Расчет припусков на механическую обработку

2.7 Расчёт режимов резания

2.8 Нормирование технологической операции

3. Патентные исследования

3.1 Задание на проведение патентного поиска

3.2 Патентный обзор

4. Научно-исследовательская часть. Исследования режущего инструмента с покрытиями

4.1 Контактные процессы при резании инструментами с покрытием

4.2 Влияние покрытия на процесс наростообразования

4.3 Формирование поверхностного слоя деталей инструментом с покрытием

5. Разработка управляющей программы обработки детали

5.1 Характеристика детали с позиции подготовки УП

5.2 Использование программного обеспечения SINUMERIK 810/840D

5.3 Подбор режущих инструментов и его кодирование

5.4 Программирование обработки

6. Организационная часть

6.1 Исходные данные на проектирование механического участка

6.2 Расчет количества единиц оборудования и площади, занимаемые участком токарных станков с ЧПУ

6.3 Расчет площади участка

6.4 Определение состава и численности работающих на участке многофункциональных токарных станков с ЧПУ

6.5 Планировка участка

7. Безопасность и экологичность

7.1 Общее положение

7.2 Методы и средства защиты

8. Экономическая часть

8.1 Определение величины инвестиций в основные фонды

8.2 Определение численности рабочих по категориям

8.3 Расчет фонда заработной платы

8.4 Расчет себестоимости продукции

8.5 Составление сметы затрат на производство

8.6 Расчет полной себестоимости и цены на деталь и комплект

8.7 Расчёт нормируемых оборотных средств

8.8 Технико-экономические показатели проектируемого цеха

Заключение

Список использованной литературы

Приложение

Введение

Достижениями последних десятилетий в области технологии механической обработки изделий являются комплексная автоматизация производства, значительное повышение точности и производительности технологических операций. Большая роль в этом принадлежит металлорежущему оборудованию с числовым программным управлением (ЧПУ), которое существенно превосходит оборудование с ручным управлением по важнейшим техническим, технологическим и экономическим показателям. Станки с ЧПУ - это результат объединения достижений в области технологии машиностроения, кибернетики, математики, электроники и других фундаментальных и прикладных наук.

Станки с ЧПУ стремительно развиваются не только в плане конструктивного совершенствования, позволяющего существенно повысить их статическую, динамическую жесткость, виброустойчивость, точность функционирования, производительность и др., но и в направлении создания эффективного программного обеспечения.

Ведущие мировые станкостроительные компании выпускают современное многофункциональное металлорежущее оборудование с числовым программным управлением, позволяющее с высокой производительностью и точностью выполнять на одном станке большое количество самых разнообразных технологических переходов. Так, многофункциональные токарные станки с ЧПУ позволяют выполнять не только точение, растачивание сложных поверхностей, сверление осевых отверстий, но и фрезерование самых разнообразных по форме и размерам поверхностей, сверление и нарезание различных видов резьб и их комбинаций как параллельно, так и перпендикулярно к оси детали.

В современных многофункциональных станках с ЧПУ реализован один из основных научных принципов теории базирования, обеспечивающих минимальные погрешности механической обработки, когда деталь полностью обрабатывается за одну установку. Для этой цели в последних моделях многофункциональных токарных станков применяют два шпинделя: главный шпиндель и противошпиндель, а кроме этого, режущий инструмент обеспечивают главным движением резания, а главный шпиндель - движением круговой подачи. Современные многофункциональные токарные станки - это новый высокоэффективный вид оборудования, на котором выпускаются самые сложные и высокоточные изделия.

Для обслуживания этого оборудования требуются технологи - программисты, способные с использованием компьютерных технологий разрабатывать управляющие программы для обработки самых различных по форме и размерам деталей. Наилучший результат может быть достигнут при грамотной эксплуатации этого вида оборудования, а для этого необходимы квалифицированные наладчики, операторы и технологи - программисты. Последние призваны решать вопросы технологической подготовки применительно к этому типу оборудования.

Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывным совершенствованием технологии и производства. Важно качественно, дешево и в заданные сроки с минимальными затратами труда изготовить машину, применив современные высокопроизводительное оборудование, инструмент, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации про...