Проект автоматизации отделения ректификации установки производства стирола ц.126/127
Краткое сожержание материала:
Размещено на
Проект автоматизации отделения ректификации установки производства стирола ц.126/127
Введение
контроллер оперативный программируемый стирол
В данном курсовом проекте рассматривается задача, связанная с автоматизацией процесса ректификации в колонне К-302 , которая расположена в отделении производства стирола. Установка производства стирола входит в состав цеха 126/127 ОАО "Ангарский завод полимеров". Производительность установки 44000т в год стирола-ректификата.
В цех 126/127, объект 1476 поступает сырье (бензол и этилен) с ЭП-300. Из них производится этилбензол, который поступает в промежуточный парк (объект 1092) для приема, компаундирования и откачки этилбензола-ректификата из об.1476, этилбензола привозного из об.1080 и этилбензола возвратного из об.1477, углеводородного конденсата и продуктов освобождения системы об.1477 производства стирола.
Из объекта 1092 этилбензол (этилбензольная шихта (ЭБШ)) поступает в отделение дегидрирования в об.1477 в котором происходит процесс дегидрирования этилбензола с образованием стирола, этилбензола, толуола, бензола, которые образуют углеводородный конденсат (УВК). УВК через промежуточный парк об 1092 поступает в питание колонны К-302, где происходит процесс ректификации и выделение из УВК бензол толуоловой фракции (БТФ) через верх колонны и стирола с этилбензолом которые из куба К-302 поступают в питание К-312. В К-312 происходит выделение фракции этилбензола-возвратного через верх колонны и откуда он поступает в об 1092 на смешение с ЭБШ в повторную переработку. В кубе К-302 остается стирол с образовавшимися в процессе производства вредными примесями и смолами, который подается в питание К-322, где вверху колонны получается стирол-ректификат, поступающий или в парк готовой продукции (об.1080) и далее потребителям, или в промежуточный парк (об 1480) откуда поступает на производство полистиролов цеха 126/127.
Автоматизация колонны К-302 основана на локальных схемах регулирования, построенных на устаревших пневматических приборах и регуляторах, которые устарели как морально, так и физически и не обеспечивают требуемого современного уровня надежности и безопасности, а также оптимального процесса регулирования.
Цель проекта - автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП).
Задачи:
- Обоснование системы автоматизации;
- Выбрать технические средства;
- Обосновать структуру системы управления.
1. Описание технологии процесса и нормы технологического режима
1.1 Характеристика колонны К-312
Из парка об.1092 углеводородный конденсат (УВК) поступает по трубопроводу №9564 Ду80 в межтрубное пространство теплообменника Т-230, где подогревается химзагрязненной водой, выходящей из аппарата Т-209, и направляется через фильтр Ф-330/1,2 (один рабочий, второй резервный) в качестве питания в ректификационную колонну К-302.
Резервная позиция фильтра включается в работу при увеличении перепада давления до и после фильтра выше 1 кгс/см2 на работающем фильтре.
Существует схема подачи УВК в емкости Е-390/1,2; Е-396/1,2 для приготовления растворов ингибиторов,
В целях предотвращения полимеризации в процессе ректификации насосами Н-341 через фильтр Ф-331/1,2 в куб колонны К-302 подается раствор ингибиторов. Фильтры Ф-331/1,2 - один рабочий, второй резервный. Резервная позиция фильтра включается в работу при увеличении перепада давления до и после фильтра выше 1 кгс/см2 на работающем фильтре.
Колонна К-302 - вакуумная, насадочная. Насадка выполнена в виде пакетов, изготовленных из тонкого зигзагообразного перфорированного нержавеющего листа. Внутри колонны расположены, независимо друг от друга, 4 пакета насадки типа "Флексипак", нумерация которых начинается сверху колонны. Питание в колонну К-302 вводится на отм.20,375 м между третьим и четвертым пакетом насадки. Крепление насадки осуществляется следующим образом: на приварном опорном кольце монтируется опорная решетка, на которую укладываются блоки насадки.
Над верхней частью каждого пакета насадки располагается желобчатые распределители жидкости, которые предназначены для равномерного распределения жидкости по насадке. С помощью их распределяются равномерно потоки флегмы, питания и жидкости, стекающей с вышестоящего пакета насадки.
Под первым, вторым и третьим пакетом насадки расположены лопастные коллекторы, которые предназначены для улавливания жидкости с вышестоящих пакетов и для ее транспортировки по двум трубопроводам Ду110 на желобчатые распределители.
Для создания вакуума предназначены 2 пароэжекторные установки - Н-376/1,2. Возможно подключение пароэжекторных установок Н-378/1,2 и Н-379/1,2. На Н-376/1,2, Н-378/1,2, Н-379/1,2 используется пар давлением до 9 кгс/см2, редуцированный из пара 20кгс/см2.
Температура в кубе колонны К-302 поддерживается с помощью кипятильника Т-303, через который циркулирует кубовая жидкость колонны при помощи насосов Н-306/1,2.
Обогрев кипятильника Т-303 производится паром Р-1,5 кгс/см2, редуцированным из пара Р-3,5 кгс/см2. Проходя колонну, пары бензол-толуольной фракции (БТФ) с верха колонны поступают в конденсатор Т-304, охлаждаемый оборотной водой.
Несконденсированные пары БТФ поступают из конденсатора Т-304 в конденсаторы Т-305/1,2, где охлаждаются жидкостью низкозамерзающей (ЖНЗ).
Возможно замерзание БТФ в межтрубном пространстве конденсатора Т-305/1,2, во избежание чего предусматривается периодическое отключение их для оттаивания. Конденсат из конденсатора Т-305 стекает в трубопровод слива сборника - конденсатора Т-304, откуда насосом Н-307 подается непрерывно через агломерационный фильтр Ф-306а, частично - через фильтр Ф-330/3,4 (один рабочий, второй резервный) в колонну К-302 в виде флегмы, частично по трубопроводу №7020 Ду50 - в цех 121/130. Нижний водный слой из фильтра Ф-306а периодически самотеком поступает в подземную емкость Е-301.
Из куба колонны К-302 кубовая жидкость с нагнетания кубовых насосов Н-306 подаётся на всас насосов Н-308 и далее на питание колонны поз.К-312.
1.2 Нормы технологического режима
Нормы технологического режима представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Нормы технологического режима
|
Наименование объектов, стадий процесса, показателей режима, номера позиций оборудования по схеме |
Единицы измерения |
Допускаемые пределы технологических параметров и показателей качества |
Функциональное обозначение и номер позиции прибора по схеме |
Требуемый класс точности измерительных приборов ГОСТ 8.401 |
Оптимальное значение параметров |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
расход питания К-302 |
т/час |
6-15 |
FE 1а |
1,5 |
10-13 |
|
|
расход циркуляции через Т-303 |
т/час |
не менее 100 |
FE 2а |
1,5 |
- |
|
|
температура парового конденсата из Т-303 |
оC |
90-125 |
TT 3а |
1,0 |
- |
|
|
температура питания К-302 |
оC |
75-85 |
TT 4а |
1,0 |
- |
|
|
уровень парового конденсата в Е-303 |
% |
20-80 |
LT 5а |
1,5 |
- |
|
|
остаточное давление верха К-302 |
мм.рт.ст. |
не более 130 |
PT 6а |
1,5 |
- |
|
|
остаточное давление куба К-302 |
мм.рт.ст. |
не более 18...
Другие файлы:
Проект автоматизации отделения ректификации установки производства стирола Проект автоматизации отделения ректификации установки производства стирола Автоматизация отделения ректификации установки производства стирола ц.126 Производство стирола Автоматизация колонны отгонки бензола в процессе производства изопропилбензола |
© 2006-2015 Студенческий сайт ТНУ им. В.И.Вернадского, TNU.in.UA