Проверочный расчет деталей и узлов горизонтального гидравлического пресса усилием 28 МН

Общая характеристика способа производства и анализ проекта горизонтального гидравлического пресса. Расчет главного цилиндра, плунжера пресса, колонн, контейнера, бака наполнения. Описание смазки пресса. Техника безопасности во время работы пресса.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Содержание

Введение

1. ОПИСАТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

1.1 Принцип действия

1.2 Конструкция

1.3 Назначение пресса

1.4 Прессовый инструмент

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчет главного цилиндра

2.2 Расчет главного плунжера

2.3 Расчет стяжных колонн

2.4 Проверка прочности бака наполнения. Определение объём виндкесселя

2.5 Расчет трубопровода

2.6 Расчет контейнера

3. РЕМОНТ И СМАЗЕА

3.1 Неисправности пресса и способы их устранения

3.2 Особенности монтажа

3.3 Смазка

3.4 Техническое обслуживание

4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Среди многих процессов обработки металлов давлением прессование металлов является наиболее эффективным. На современном уровне развитии техники обработки металлов давлением этот процесс получил наибольшее применение.

Пресса бывают усилием 1000, 1500, 2000, 2800, 3150, 8000, 12000,20000 тс. Прессованием получают очень широкий сортамент изделий из многих металлов и сплавов.

Современные прессовые цеха оборудуются различными машинами и механизмами, позволяющие выпускать большое количество разнообразной продукции как в готовом виде, так и в виде полуфабрикатов или заготовки для обычно смежного трубопруткового цеха.

Всё оборудование прессового цеха можно разделить на две группы: основную и вспомогательную. Оборудование должно обеспечивать обработку труб, прутков и профилей различных сечений.

Для изготовления такого широкого сортамента труб и профилей у гидравлических прессов должны бать специальные приспособления и необходимый инструмент, а также вспомогательные машины для окончательной отделки изделий.

Вспомогательные машины и устройства должны обеспечивать механизированную транспортировку заготовки и изделий на последующую обработку.

1 ОПИСАТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

1.1 Принцип действия

Рис. 1.1 Схема принципа действия пресса

Под действием силы F1 действующая на первый поршень в цилиндре будет создаваться удельное рабочее давление рабочее жидкости р определяется по формуле

р =

так как жидкость практически не сжимаема во втором цилиндре будет создаваться удельное давление

р =

По закону Паскаля для двух сообщающихся сосудов отношение усилий действующих на поршень будет пропорционально отношению их площадей =

отсюда .

На основании этого усилие гидравлического пресса будет зависеть от давления рабочей жидкости и площади поперечного сечения поршня.

Пресс предназначен для прессования прутков, профилей, труб и т.д. в горячем состоянии.

1.2 Конструкция

Данный пресс имеет самостоятельное прошивное устройство. Главный цилиндр пресса с главным плунжером являются основным узлом. В боковых приливах главного цилиндра пресса вмонтированы цилиндры обратного хода главного плунжера с плунжером обратного хода, закреплённом в поперечине головной части главного плунжера. Цилиндр прошивного устройства с плунжером закрепляется в хвосте пресса в неподвижной хвостовой траверсе, соединённой с главным цилиндром пресса двумя тягами. Головная часть плунжера прошивки соединена с подвижной траверсой, являющейся опорой для штока прошивного устройства. Рассмотренные узлы пресса несут на себе основные детали подвижной части пресса.

Неподвижная часть пресса, так называемая передняя крестовина, соединенная с главным цилиндром пресса тремя мощными тягами - колоннами, укрепленными в проушинах передней крестовины и главного цилиндра специальными гайками. Назначение передней крестовины пресса - размещение заготовки и крепление необходимого для прессовки инструмента неподвижного узла.

Инструмент для прессования подразделяют на инструмент подвижного и неподвижного узла. Первый закреплён в головной части главного плунжера пресса и штока прошивного устройства.

К передней крестовине прикреплён держатель приёмника слитка - контейнеродержатель с контейнером для слитка. В передней крестовине вмонтировано также специальное замыкающее устройство для удержания инструмента неподвижного узла. Замок передвигается при помощи гидравлического устройства.

Со стороны выхода заготовок в передней крестовине расположена горловина для каретки матрицедержателя с матрицей. После каждого цикла прессования каретка матрицедержателя вместе с выходным жёлобом, находящимся на приемном столе, выдвигается из горловины пресса для отделения прессостатка. Прессостаток может быть отделён боковыми ножницами или специальными боковыми ножницами. Боковые ножницы присоединены к передней крестовине пресса. Вертикальные ножницы в виде отдельного устройства устанавливают на приёмном стане пресса. При прессовании сплавов с высоким пределом прочности для отделения прессостатка служит дисковая пила. Каретка матрицедержателя вместе с подвижным желобом служит для приёма отпрессованного изделия после отделения прессостатка и уборки изделия возвращается в горловину пресса для следующего цикла прессования. Отпрессованная заготовка специальным транспортёром оттягивается по неподвижному жёлобу и затем передаётся на поперечные стеллажи для охлаждения и контроля.

Все детали пресса устанавливаются на массивных фундаментных плитах, причем обычно фундаментная плита состоит из трёх частей, соединенных болтами: плиты под переднюю крестовину, плиты под главный цилиндр с направляющим устройством для главного плунжера с хвостовой фундаментной плиты под хвостовую часть главного плунжера, крестовину цилиндра прошивки и подвижную траверсу прошивного устройства. Основные части пресса закреплены на фундаментных плитах только при помощи специальных шпоночных креплений. Матрицедержатель крепится к подвижной головке тремя болтами, а его положение по глубине выравнивается набором стальных прокладок. Для надёжной работы узлы болты должны быть всегда закреплены, а прокладки иметь равномерную толщину по всей площади.

Подвижный узел пресса. Подвижный узел пресса состоит из главного цилиндра, который установлен на фундаментной раме и фиксируются от смещения шпонками. В цилиндре имеется единственное отверстие, через которое подаётся жидкость низкого давления от бака виндкесселя (бак наполнения). Через загрузной клапан в главный цилиндр для подачи слитка и прессшайбы в контейнер. Для подачи жидкости высокого давления от насосно - аккумуляторной станции через дистрибутор, загрузной клапан в цилиндр.

Для осуществления распрессовки и выпрессовки готового изделия через это отверстие отработанная жидкость при обратном ходе главного плунжера уходит на слив в бак наполнения виндкессель и через переливной клапан в наполнительный бак насосно - аккумуляторной станции. Для того, чтобы обеспечить герметичность цилиндра в местах его сопряжения с главным плунжером и штока прошивки используют уплотнительные манжеты.

Главный плунжер, который передаёт давление рабочей жидкости через шплинтон на перемещаемый шток. Плунжер может быть сплошным и полым при диаметре свыше 200 мм.

Подвижная траверса соединяет главный плунжер с плунжерами цилиндров обратного хода главного плунжера цилиндры и плунжеры обратного хода главного плунжера.

Механизм прошивного устройства. Механизм прошивного устройства состоит из четырёх узлов:

1) цилиндра и плунжера прошивного устройства;

2) цилиндров и плунжеров обратного хода прошивного устройства;

3) прошивного штока и устройства для регулировки его хода;

4) подвижной траверсы и тяг крепления.

Главные стяжные колонны. Передняя крестовина пресса соединена с главным цилиндром стяжными колоннами. Колонны крепятся к приливам передней крестовины и главного цилиндра разъёмными внутренними и внешними гайками. Высота внешних гаек, несущих всю нагрузку при работе пресса, несколько больше, чем внутренних.

1.3 Назначение пресса

Прессы такой мощности и типа предназначены для прессования меди и ее сплавов и могут работать в полуавтоматическом режиме, а также на ручном пооперационном управлении с централизованного пульта управления. Слитки нагревают в индукционной печи промышленной частоты. Они доставляются к рольгангу стола загрузки специальных поддонов и автоматически перегружаются на стол задач; толкатель подает слиток в индуктор печи. Нагретые слитки выталкиваются на механизм загрузки пресса и передаются на ось прессования. Готовая продукция выдается на передний стол и далее по поперечному транспортеру на стол резки. Головка матрицедержателя пресса имеет поперечное двухпозиционное перемещение. Как указано выше, прессом управляют с центролизованного пульта управления. Все гидравлические распределители (дистрибуторы) вынесены в подвальное помещение и управляются от гидравлической масленой системы с давлением через золотниковые устройства с электросоленоидной системой управления. Смазка трущихся поверхностей- це...