Пристосування для закріплення деталі "Розвантажувальний диск" на свердлувальній операції у масовому типі виробництва

Тип: курсовая работа
Категория: Производство и технологии

Скачать

Купить

Найбільший діаметр свердління в сталі. Відстань від осі шпинделя до напрямних призматичної колони. Установче переміщення свердлильної головки. Визначення похибки базування. Розрахунок сил закріплення заготовки. Вибір та розрахунок силового приводу.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Вступ

В даному курсовому проекті проектується пристосування для закріплення деталі «Розвантажувальний диск» на свердлувальній операції у масовому типі виробництва.

Для розробки пристосування необхідно перш за все мати технологічний процес виготовлення деталі для визначення усіх необхідних параметрів пристосування через різноманітні параметри деталі, такі як маса деталі (заготовки), загальний вигляд деталі (форма та розміри деталі на операції, для якої проектується пристосування), вимоги до точності поверхонь, які будуть оброблятися, способу базування деталі в пристосуванні, що проектується та багато інших.

В залежності від типу виробництва обирається тип силового приводу пристосування.

Для одиничного виробництва, як правило, використовуються прості, стандартні пристосування з ручним або пневматичним чи гідравлічним приводом, які легко переналагоджуються на інший тип виробів.

Для серійного і масового виробництва, як правило, характерні складні автоматичні спеціальні пристосування з пневматичним або гідравлічним приводом однобічної (для малих деталей, які не потребують значного зусилля затиску), чи двобічної (для середніх та великих деталей, для яких необхідне значне зусилля затиску) дії, у яких застосовуються оригінальні елементи пристосування, які призначені лише для закріплення певної деталі у даному пристосуванні, яке не є переналагоджувальним.

Оскільки тип виробництва деталі - серійний, деталь має не велику масу (12,5 кг), то доцільно було б використати спеціальний затискний пристрій з пневмокамерою однобічної дії, для швидкого затиску і зменшення часу на обробку.

1. Загальні відомості про пристосування

1.1 Область застосування

Дане механізоване пристосування з пневматичним рушієм однобічної дії (тобто робочий хід якого виконується перетвореною енергією, а зворотній - дією пружини) перетворює енергію стисненого повітря у механічну енергію руху штока, який і затискає деталь. Дане пристосування є спеціальним, і призначене для затиснення деталі «Розвантажувальний диск» СумДУМКОТМБ.22.01.ДД (заводський номер креслення Н12.86.120.05) у багатосерійному і масовому виробництві на свердлувальному верстаті 2С132, який має такі технічні характеристики:

Найбільший діаметр свердління в сталі, мм 50

Діапазон нарізаної різьби M3-M33

Розмір робочої поверхні стола, мм 500х500

Кількість Т-подібних пазів і ширина направляючого пазу 3х18Н12

Найбільша відстань від торця шпинделя до столу, мм 750

Відстань від осі шпинделя до напрямних призматичної колони, мм 300

Підйом столу, мм 300

Конус шпинделя Морзе 4

Переміщення піноли шпинделя, мм 250

Кількість частот обертання шпинделя 12

Межі частот обертання шпинделя, об / хв 31,5-1400

Крутний момент не більше, Нм 400

Осьове зусилля на шпинделі, не більше, Н 15000

Кількість механічних подач пінолі шпинделя 9

Діапазон механічних подач пінолі шпинделя, мм/об 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6

Потужність двигуна головного руху, кВт 4

Установче переміщення свердлильної головки, мм 170

Найбільша маса заготовки на столі, кг 600

Найбільша висота заготовки на столі, мм 600

Маса свердлувального верстата, кг 1200

Габаритні розміри, мм 870x1110x2700

Дана деталь «Розвантажувальний диск» виготовляється за програмою випуску на рік N=10000 шт., що, враховуючи масу деталі 12,5 кг., відповідає серійному типу виробництва.

Пристосування застосовується на останній механічній операції технологічного процесу - вертикально свердлувальній (з номером 075), на якій отримані всі інші поверхні деталі і яка має наступний операційній ескіз:

На даній операції оброблюється отвір ?10Н7.

1.2 Переваги даного пристрою

Перевагами даного пристосування є:

1) Швидкий затиск і розтиск заготовки за рахунок використання спеціальних елементів і пневмодвигуна у даному пристосуванні.

2) Надійність і довговічність роботи.

3) Відсутність шкідливих та небезпечних для здоров'я людини відходів.

4) Простота конструкції.

5) Використане повітря виходить в атмосферу без допоміжних трубопроводів.

6) Використання стандартних елементів дозволяє набагато спростити їх заміну.

7) Ергономічність і зручність використання пристосування за рахунок будови корпусу.

При проектуванні даного затискного пристрою застосовуються як стандартні (різноманітні болти, гайки, шайби і т.д.) так і спеціальні (корпус, пневмокамера, коротка оправка і спеціальній шток) елементи.

Корпус і пневмокамера проектуються спеціально, для кожного конкретного випадку і компоновки пристосування для забезпечення необхідних параметрів затиску деталі (сила затиску деталі, крутний момент та ін.), розташування усіх елементів пристосування відносно корпусу (які приєднуються до нього, та розташовані поза ним) та кріплення корпусу пристосування безпосередньо до верстату.

1.3 Матеріали деяких деталей

В загальному випадку вибір матеріалу для виготовлення будь яких деталей та елементів пристроїв проводиться таким чином, щоб забезпечити вимогам механічних навантажень, які будуть на них діяти та відсутності хімічних реакцій між цими елементами, середовищем та деталями.

В даному випадку:

Для короткої оправки і корпусу використати сталь 45 (або сталі 45Х, 50, 50Г2, які являються замінниками), згідно поставкам по ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71.

Хімічний склад сталі 45

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.42 - 0.5	0.17 - 0.37	0.5 - 0.8	до 0.25	до 0.04	до 0.035	до 0.25	до 0.25	до 0.08

Для штоку використати сталь 8Х3 (або сталь 7Х3) згідно поставкам по ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78, для виготовлення деталей, що працюють під змінними навантаженнями.

Хімічний склад сталі 8Х3

0.75 - 0.85

0.15 - 0.35

0.15 - 0.4

до 0.35

до 0.03

3.2 - 3.8

до 0.2

до 0.15

до 0.03

до 0.3

Для елементів пристосування, що є стандартними використати матеріал для їх виготовлення згідно з діючими стандартами.

2. Визначення похибки базування

Теоретична схема базування деталі «Шестерня» на свердлувальній операції має наступний вигляд:

Матриця зв'язків для даної схеми базування має вигляд:

База	Крапки	Ступені волі
Установча (УБ)	1,2,3	III, ІV, II
Подвійна опорна (ПОБ)	4,5	I, V
Опорна (ОБ)	6	VІ

Таблиця співвідношень для даної схеми базування має вигляд:

Другие файлы:

Проектування спеціального пристосування для свердлильної операції
Розробка спеціального верстатного пристосування для свердлувальної операції, яке дало б змогу встановити деталь (маховик) за короткий час та з високою...

Проектування спеціального верстатного пристрою для встановлення заготовки на свердлувальній операції
Проведення аналізу використання установочно-затискних пристроїв, різального, допоміжного та контрольно-вимірювального інструменту. Розробка ескізного...

Проектування затискного пристрою
Вибір матеріалу деталі та методу отримання заготовки, способу обробки деталі. Електрохімічна обробка. Вибір схеми базування та установчих елементів, з...

Розробка прогресивного технологічного процесу механічної обробки деталі "Втулка напрямна"
Розрахунок зусилля закріплення деталі при обробці та вибір розмірів механізму закріплення. Основні вузли верстата та їх конструктивні особливості. Уст...

Аналіз технологічної операції виготовлення деталі "болт шатунний"
Конструктивні особливості деталі "болт шатунний", умови її експлуатації. Визначення типу виробництва, такту випуску та партії запуску. Способи отриман...

Pyx

База

УБ