Композиция и показатели для офсетной бумаги. Пути интенсификации обезвоживания в прессовой части. Выбор чистообрезной ширины бумагоделательной машины. Расчет мощности, потребляемой нагруженным прессом. Выбор и проверка подшипников отсасывающего вала.
Краткое сожержание материала:

Федеральное агентство по образованию.

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования.

Санкт-Петербургский государственный технологический

университет растительных полимеров

Курсовой проект

Прессовая часть БДМ с разработкой гранитного вала для производства офсетной бумаги Q=300т/сут.

Санкт-Петербург

2009

Содержание

1 Композиция и показатели для офсетной бумаги

2 Современные представления о процессе обезвоживания, в прессовой части. Пути интенсификации обезвоживания в прессовой части

3. Выбор чистообрезной ширины бумагоделательной машины. Расчет рабочей скорости и скорости машины по приводу. Расчет скорости прессов

4. Выбор конструкции и размеров валов

5. Расчет обезвоживания в прессовой части

6. Расчет гранитного вала пресса

7.Расчет мощности, потребляемой наиболее нагруженным прессом. Выбор электродвигателя

8.Выбор и проверка подшипников отсасывающего вала

1 Композиция и показатели для офсетной бумаги

ГОСТ 9094-83 распространяется на бумагу, предназначенную для печатанья иллюстрационно-текстовых изданий и изобразительной продукции офсетным способом.

Стандарт устанавливает требования к офсетной бумаге, изготовляемой для нужд народного хозяйства и поставляемой на экспорт.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категории качества.

1.1 Марки и размеры

1.1.1 Бумага должна выпускаться следующих номеров и марок:

№1 марок А, Б, В;

№2

1.1.2 Бумага должна выпускаться в рулонах и листах.

Бумага №1 марки В массой бумаги площадью 1 м² 220 и 240 г выпускается в листах, по согласованию с потребителем - в рулонах.

Размеры листовой бумаги ширина рулона, предельные отклонения по размерам и косине должны соответствовать ГОСТ 1342-78.

1.1.3 Диаметр рулона должен быть (850±50) мм. По согласованию с потребителем допускается изготовление рулонов бумаги диаметром до 1100 мм.

1.2 Технические требования

1.2.1 Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.2 Показатели качества офсетной бумаги первого сорта должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

1.2.3 В композиции бумаги должен применяться каолин с белизной не менее 80% по ГОСТ 19285-73 и другой нормативно технической документации.

В композиции бумаги №1 марки Б при массе бумаги площадью 1 м² 60 г. должна применяться окись титана по ГОСТ 9808-84.

1.2.4 В листовой бумаги большая часть листа должна совпадать с машинным направлением.

1.2.5 Обрезок листовой и рулонной бумаги должен быть чистым и ровным.

1.2.6 Просвет бумаги должен быть равномерным и соответствовать образцу, согласованному между изготовителем и потребителем.

1.2.7 Бумага должна обладать хорошим восприятием печатной краски, иметь прочную поверхность и не должна пылить при печатанье.

1.2.8 Заметная разнооттеночность бумаги в одной партии не допускается.

1.2.9 Намотка бумаги должна быть равномерной по всей ширине рулона.

1.2.10 В бумаге не допускаются: складки, морщины, волнистость, залощенность, грязные и просвечивающие пятна, разрыв кромки и дырчатость.

В рулонной бумаге допускаются малозаметные морщины, залощенность, пятна, которые не могут быть обнаружены в процессе перемотки, если показатель этих внутренних дефектов, определенный по ГОСТ13525,5-68, не превышает: для бумаги №1 - 1,0%; №2 - 1,5%.

1.2.11 Число склеек в рулоне бумаги, поставляемой на экспорт, и высшей категории качества, предназначенной для печати на рулонных машинах, не должно превышать одной; бумаги первой категории качества, предназначенной для печати на рулонных машинах - двух; в бумаге, предназначенной для печати на листовых машинах - трех.

В партии бумаги высшей категории качества, предназначенной для рулонной печати, допускается не более 10 % рулонов со склейками.

1.2.12 Концы полотна бумаги в местах обрывов должны быть прочно склеены по всей ширине рулона без склейки смежных слоев. Ширина места склейки должна быть не менее 10 мм. Расстояние от кромки до места склейки с каждой стороны не должно превышать 10 мм.

Место склейки должно быть отмечено цветными сигналами, видимыми с торца рулона.

1.2.13 Бумага первой категории качества должна переводиться во второй сорт при наличии в рулоне или кипе бумаги не более трех перечисленных ниже отклонений от норм:

Увеличение допускаемых отклонений по массе бумаги площадью 1 м² не более чем на 3%;

Увеличение допускаемых отклонений по плотности не более чем на ±0,02г/см²;

Снижение норм разрывной длины не более чем на 10%;

Снижение нижнего или повышения верхнего предела зольности не более чем на 10 %;

Увеличение норм сорности не более чем на 15 %;

Увеличение внутрирулонных дефектов не более чем на 1 %;

Увеличения числа склеек в рулоне бумаги, предназначенной для печати на рулонных машинах - до трех, листовых машинах - до четырех.

Наименование показателя	1А
	Машинной гладкости	Калландри-рованая
	Высшей категории качества	Первой категории качества	Первой категории качества
1. Состав по волокну, %: Целлюлозы беленой сульфитной по ГОСТ3914-74 марки А-1 не более Целлюлозы беленой сульфатной лиственной по нормативно-технической документации, не менее Массы древесной белой по ГОСТ 10014-73, не менее	60 40 -	70 30 -	70 30 -
2. Масса бумаги площадью 1 м2, г.
3. Плотность г/см3:	0,75-0,85	0,75-0,85	0,80-0,90
4. Разрывная длинна не менее: В машинном направлении бумаги, предназначенной для рулонной печати В среднем по двум направлениям бумаги, предназначенной для листовой печати	3700 -	3500 2300	3500 2500
5 Сопротивление излому (число двойных перегибов в поперечном направлении), не менее	7	7	8
6 Степень проклейки, мм	1,25-1,75	1,25-1,75	1,25-1,75
7 Белизна %, не менее без оптически отбеливающего вещества с оптически отбеливающим веществом	80 -	78 83	78 83
8 Разница значений белизны по сторонам бумаги с оптически отбеливающим веществом, %, не более	-	2,0	2,0
9 Зольность, %	10-14	10-14	10-14
10 Гладкость, с	40-80	30-80	80-150
11 Линейная деформация бумаги для листовой печати, %, не более	-	+2,2	+2,2
12 Сорность (число соринок на 1м2 площадью от 0,10 до 0,50 мм2), не более	100	... Другие файлы: Прессовая часть бумагоделательной машины с разработкой гранитного вала для производства офсетной Сеточная часть бумагоделательной машины Технологический процесс производства бумаги; подготовка исходных материалов. Аналитический обзор конструкции бумагоделательной машины: формующие и обе... Автоматизация процесса подготовки целлюлозы в производстве газетной бумаги на бумагоделательной машине Характеристика технологического процесса подготовки целлюлозы в производстве газетной бумаги. Параметры бумагоделательной машины. Основные решения по... Расчет массоподготовительного отдела фабрики бумаги для глубокой печати, высшего сорта, производительностью 650 т/сут Производительность бумагоделательной машины. Расчет полуфабрикатов для производства бумаги. Выбор размалывающего оборудования и оборудования для перер... Расчет экономической эффективности от использования четырехкрасочной листовой машины офсетной печати Оценка эффективности применения 4-красочной машины офсетной печати 2ПОЛ 71- 4П2 для производства печатной продукции. Определение себестоимости учетной...