Основы машиностроения

Тип: курсовая работа
Категория: Производство и технологии

Скачать

Купить

Определение элементов гладкого цилиндрического соединения с выбором средств измерения для его деталей. Расчет элементов шпоночных и шлицевых соединений, подвергаемых селективной сборке, выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Основы машиностроение
Содержание

1. Определение элементов гладкого цилиндрического соединения с выбором средств измерения для его деталей

2. Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке

3. Расчет и выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения

4. Допуски и посадки шпоночных соединений

5. Допуски и посадки шлицевых соединений

6. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи

Список использованной литературы

1. Определение элементов гладкого цилиндрического соединения с выбором средств измерения для его деталей

цилиндрический шпоночный шлицевый подшипник

Дано:

1. Определить величину допусков, величину и знаки основных и

предельных размеров вала отверстий.

1.1 По Гост25346-82 определим величины допусков.

а) Отверстия: Т_D=0,040мм

б) Вал: Т_d= 0,025

1.2 По Гост 25347-82 определим величину и знаки основных и предельных размеров.

а) Отверстия:

Верхнее отклонение ЕS= - 0,012мм

Нижнее отклонение ЕJ = -0,052мм

б) Вал:

Верхнееотклонение es =0

Нижнее отклонение e = -0,025мм

2. Определить предельные размеры вала и отверстия.

2.1 Отверстия: D_max = 129,988 мм.

D_min = 129,948 мм.

2.2 Вал: d_max = 130 мм.

d_min = 129,975 мм.

3. Определить систему допусков, в котором задана посадка.

Данное соединение определяется, как система вала т.к. верхнее отклонение вала ровно нулю.

4. Определить величины предельных зазоров или натягов, допуск посадки, группу посадки.

N_max = es · EJ = 0 - (-0,052) = 0,052мм.

S_max = ES · ei = -0,012 - (-0,025) = 0,013мм.

Допуск посадки:TN = TS = T_D + T_d = 0,040 + 0,025 = 0,065мм.

Посадка N7/h6 переходная, т.к. ей характерны как зазоры, так и натяги в соединениях.

5. Вычертить схему полей допусков деталей.

6. Выбрать измерительное средство для деталей заданного соединения.

Для решения этой задачи необходимо, чтобы предельная погрешность измерительного средства равнялась или была бы меньше допустимой погрешности измерения

По таблице (4) определит значение погрешности , а по таблице (5) выбирает средства измерения.

Наименование размера поле допуска	Величина Допуска изделия JT мм.	Допустимая погрешность Измерения д мм.	Предельная погрешность средств измерения	Наименование измерительного средства	Концевые меры
					разряд	класс
130N7 130h6	0,040 0,025	12 7	5 5	Оптиметры горизонтальные Скобы рычажные с отсчетом 0,002….0,005мм		1 3

Значение элементов соединения и его деталей.

Значение элементов соединения		Обозначение заданного соединения	?130
		Номинальный размер, мм.	?130
		Зазор натяга мм.	Зазор	0,013
			Натяг	0,052
		Допуск посадки мм.	0,065
		Группа посадки	Переход
		Система допусков	СВ
Значение элементов деталей	отверстие	Условное обозначение	?130N7
		Допуск Т_Dмм.	0,040
		Значение основного отклонения мм.	-0,012
		Предельное отклонение мкм.	ВерхнееЕS	-12
			Нижнее EJ	-52
		Предельные размеры	D_maxмм.	129,988
			D_minмм.	129,948
	Вал	Условное обозначение	?130h6
		Допуск Тd мм.	0,025
		Значение основного отклонения, мм	0
		Предельное отклонение мкм.	Верхнее es	0
			Нижнее,ei	-25
		Предельные размеры мм.	d_max	130,0
			d_min	129,975

2. Определение элементов соединения, подвергаемых селективной сборке

Исходные данные: ?50

Число групп сортировки n=5

1. Определение значение допусков, предельных отклонений и предельных размеров вала и отверстия

1.1.По Гост. 25347 - 82 определит значения допусков:

а) Вала: Т_d = 0,100 мм.

б) Отверстия: T_D = 0,100 мм

1.2. По Гост 252347 - 82 определит предельные отклонения:

а) Вал: ?50d10 = ?

б) Отверстия: ?50Н10 = ?50^+0,1

1.3. Предельные размеры вала и отверстия.

а) Вал: d_max = 49,920 мм.

d_min= 49,820 мм.

б) Отверстие: D_max= 50,1 мм.

D_min = 50,0 мм.

2. Определение величин предельных зазоров или натягов в заданном соединении

S_max = ES - ei = 0,1 -(-0,180) = 0,280 мм.

S_min = EJ - es = 0 - (-0,080) = 0,080 мм.

3. Определить групповые допуски вала и отверстия.

Величину групповых допусков вала и отверстия определяют путём деления допуска детали на число размерных групп.

= = = 0,020 мм.

4. Схема полей допусков.

5. Определить групповые зазоры.

В различных размерных группах одной и той же посадки соответствующие предельные зазоры будут иметь одинаковую величину.

= = =…….и.т.д.

= - = 50,020 - 49,820 = 0,200 мм.

= - = 50 - 49,840 = 0,160 мм.

Карта сортировщика для сортировки на пять размерных групп деталей.

Номер размерной группы	Размеры деталей мм.
	<... Другие файлы: Основы технологии машиностроения Учебное пособие написано в соответствии с учебной программой дисциплины "Теоретические основы машиностроения". В учебном пособии приведены краткие све... Научные основы технологии машиностроения Рассмотрены научные основы технологии машиностроения, жизненный цикл изделий, их функциональное назначение и качество, вопросы технологического обесп... Основы технологии машиностроения Изложены теоретические основы технологии машиностроения и показано их применение при разработке технологических процессов изготовления машин. Большое... Данилевский В. В.Технология машиностроения Данилевский В. В.Технология машиностроения: Учебник для техникумов.5-е изд., перераб. и доп.-М., Высш. шк., 1984.-416 с, ил.В книге изложены теорет... Отрасли машиностроения Роль машиностроения в развитии экономики Российской Федерации. Подотрасли общего, тяжелого и среднего машиностроения, выпускаемое оборудование. Произв...