Организация ремонта фрагментов оборудования дисковых ножниц

Перечень неисправностей дисковых ножниц, причины их возникновения. Технология изготовления винта привода клетей, выполненного из кованой заготовки. Расчёт режимов резания и машинного времени на токарную операцию. Мероприятия по технике безопасности.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

1. Общая часть

1.1 Техническая характеристика объекта проектирования

Таблица 1.1 - Техническая характеристика дисковых ножниц

Ножницы дисковые
Число пар ножей	2
Диаметр ножей, мм
- максимальный	450
- минимальный (после переточки)	400
Заправочная скорость, м/мин	10
Ход каждого суппорта, мм	800
Скорость перемещения суппорта, мм/с	15,4
Расстояние между центрами ножевых валов, мм
- максимальный	455
- минимальный	395
Наибольшее допустимое усилие двух резов по приводу, кг	14000
Скорость перемещения ножей	0,59
Расстояние между крайними положениями ножей, мм
- максимальный	2200
- минимальный	633
Вращение эксцентриковых втулок механизма перекрытия ножей, об/мин	0,962
Ножницы кромкокрошительные
Тип механизма	Барабанный летучий
Диаметр барабана, мм	500
Длина кромки, мм	400
Длина ножей, мм	300
Кол-во ножей на одном барабане	4
Число резов в минуту:
- максимальное	200
- минимальное	76
Сечение кромки, мм
- толщина	10
- ширина	11
Наибольшее допустимое усилие резания, кг	17000
Маховой момент на валу машины, кгм2 (GD2)	185
Скорость перемещения клетей, м/мин	0,895
Расстояние между торцами барабана, мм:
- максимальное	1480
- минимальное	433
Уборка кромки
Тип механизма	Тележка с коробами
Емкость короба, кг
- при коэффиц. заполнения 0,2	7000
- при коэффиц. заполнения 0,3	10000
Скорость перемещения, м/мин	21
Ход тележки, мм	4530
Полезная грузоподъёмность, кг	10000

Дисковыми ножницами производится обрезка боковых кромок, рулонной стали. Регулирование осевого зазора производится путём перемещение верхних ножей при помощи червячного механизма. Дробление обрезанных кромок полосы осуществляется кромкокрошительными ножницами, которые состоят из аналогичных клетей левой и правой. Каждая клеть имеет два рабочих барабана, на которых установлено четыре ножа.

Расчетная ширина полосы после обрезки кромок должна соответствовать указанной в технологической карте ТК 153-37-03-01.

Измерение ширины полосы после обрезки кромок производит бригадир - настройщик, с помощью рулетки Р2УЗП ГОСТ 7502, в начале каждой смены и при настройке ножниц.

Результаты измерения ширины полосы после обрезки кромок фиксируются в технологическом журнале.

После обрезки кромок на рулонной стали не должно быть заусенцев и рванин.

Осевой зазор между верхними и нижними ножами и величина перекрытия устанавливаются в соответствии с технологической картой ТК 153-37-03-01.

Регулировка осевого зазора производится путем перемещения верхних ножей при помощи червячного механизма. Контроль величины осевого зазора производится при перевалках стана бригадиром-настройщиком с помощью набора щупов ТУ 2-034-225.

Величина перекрытия производится с помощью измерительной линейки 150 ГОСТ 427.

Контроль величины перекрытия производится следующим образом: на верхних ножах мелом или быстросохнущей краской закрашивается сектор, длиной по окружности не менее 100 мм, затем ножи проворачиваются, и по стертому участку измеряется величина перекрытия. Обрезанная кромка рулонной стали дробится кромкокрошительными ножницами. Сбор обрези производится в короб, установленный на технологической тележке. Осевой зазор между ножами кромкокрошительных ножниц устанавливается в соответствии с технологической картой ТК 153-37-03-01.

Ответственность за выполнение операций, изложенных в настоящем разделе, возлагается на электросварщика листов и лент, бригадира-настройщика трубоэлектросварочного стана и мастера участка.

1.2 Устройство и работа объекта проектирования

Ножницы дисковые рисунок 1.1 предназначены для обрезки кромок полосы с целью получения мерной ширины с прямолинейными кромками и устанавливаются в агрегатах поперечной резки, в непрерывно-травильных и агрегатах зачистки, обрезки и снятия фасок и др., где требуется обрезка боковых кромок полосы или листа.

Рисунок 1.1 - Ножницы дисковые диаметром 450

Описание конструкции дисковых ножниц.

Ножницы дисковые представляют собой установку, состоящую из следующих механизмов и узлов:

1 - режущие механизмы левый и правый;

2 - плита с механизмом передвижения;

3 - привод ножниц;

4 - привод механизма передвижения;

5 - шпиндели телескопические;

6 - узел проводок;

7 - узел смазки.

Режущие механизмы левый и правый аналогичной конструкции (см. рисунок 1.2) состоят из корпуса, эксцентриковых втулок, ножевых валов, зубчатых колёс механизма перекрытия ножей, червячного механизма регулировки осевого зазора между ножами и механизма выбора люфтов. Левый и правый режущие механизмы соединены между собой с помощью двух шлицевых валов.

Корпус режущего механизма, изготовленный из стального литья, имеет две расточки, в которых размещаются эксцентриковые втулки. Межцентровое расстояние расточек равно 425 мм. Корпус своими направляющими перемещается по плите.

Рисунок 1.2 - Механизм режущий



Рисунок 1.3 - Механизм регулировки ножниц дисковых

Эксцентриковые втулки служат передающим звеном механизмов регулировки осевого и радиального зазора между ножами. Величина эксцентриситета втулок равна 15 мм.

Ножевые валы ножниц установлены в эксцентриковых втулках на

двухрядных конических подшипниках и фиксируются с одной стороны от осевых перемещений упорными под...