Организация производственного процесса в пространстве и во времени

Непоточная и поточная формы организации производственного процесса на участке серийного типа, их особенности. Организация и методика расчета одногрупповых поточных линий. Определение очередности запуска деталей и построение графика работы поточной линии.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Министерство образования и науки Российской Федерации

КУРСОВАЯ РАБОТА

«Организация производственного процесса в пространстве и во времени»

2010

ЗАДАНИЕ

1) Исходные данные:

№	Операция ТП	Модель станка	Трудоемкость TШТ, мин.	ТПЗ	a нал
			А	Б	В	Г	Д
1-5	Ток	1336Р	10	18,0	14,0	24,0	9,0	-	20,0
	Фрез	6Р81	8,0	-	10,0	-	13,0	8,0	20,0
	Фрез	6Р81	14,0	8,0	8,0	24,0	6,0	8,0	20,0
	Св/глу	В-630	-	10,0	6,0	8,0	10,0	10,0	40,0
	Фрез	6М12ПБ	15,0	20,0	8,0	10,0	6,0	10,0	30,0
	Сверл	2К52-1	1,0	3,0	-	2,0	2,0	-	25,0

Производственная программа в месяц для деталей:

Деталь	А	Б	В	Г	Д
Nмес,j, шт	5000	4000	2000	1000	2000

2) Исходные данные:

Производственная программа в месяц: NМЕС=4500 шт.

№	Наименование операции	Модель станка	tшт, мин	Вес детали, кг.
3-5	Сверление	2Н125	34,0	5,0
	Протягивание	1216-4К	12,6
	Фрезерование	6М12ПБ	40,2
	Фрезерование	6Р82Г	12,6
	Сверление	2М55	24,5
	Зенкерование	2М55	10,0
	Хонингование	ХШ6-01	15,2

3) Исходные данные:

Технологический процесс для группы деталей А, Б, В, Г, Д, К, Л :

РЕФЕРАТ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ПОТОЧНАЯ ФОРМА, НЕПОТОЧНАЯ ФОРМА, КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН-ГРАФИК, УЧАСТОК, ОБОРУДОВАНИЕ, ПАРТИЯ, ЗАПУСК, ОЧЕРЁДНОСТЬ, ВРЕМЯ.

В данной курсовой работе рассмотрено проектирование производственных участков по выпуску деталей механической обработки и организации производственного процесса в зависимости от технологии изготовления деталей, величины производственной программы.

Курсовая работа состоит из трёх частей. В первой части курсовой работы выбирается форма организации производственного процесса; для непоточной формы рассчитывается оптимальная партия запуска деталей в производство; вычисляется потребное количество станков для принятого объема производства; составляется календарный план-график работы производственного участка; определяются нормальные уровни цикловых и страховых заделов; строится производственный участок в пространстве. Во второй части курсовой работы выбирается форма организации производственного процесса; для однопредметной поточной линии рассчитывается потребное количество станков; вычисляются межоперационные, страховые и транспортные заделы; строится производственный участок в пространстве. В третьей части курсовой работы разрабатывается сводный технологический процесс для одногрупповой поточной линии; определяется оптимальная партия запуска выбранных деталей в производство; изображается очередность запуска деталей; строится график работы групповой поточной линии; рассчитывается количество и состав рабочих мест; строится производственный участок в пространстве.

ВВЕДЕНИЕ

поточный линия производство

Объектами производства авиапромышленности является конструктивно сложные многодетальные изделия. Различные детали одного и того же объекта изготавливаются на производственных участках с различными формами специализации, различной организацией производственного процесса во времени и пространстве.

Известны следующие разновидности организации производственных процессов на участках: непоточная форма, поточная форма, в числе последних: однопредметные, многопредметные, а также групповые поточные линии (ГПЛ).

Расчетными параметрами производственных участков являются: качество рабочих мест, коэффициенты загрузки оборудования, оперативно-календарные параметры работы участков: такт, продолжительность времени работы линии (участка) для определенного наименования партии деталей, план-график работы линии.

1. Непоточная форма организации производственного процесса на участке серийного типа

Исходные данные: режим работы (сменность) S = 2 смены; продолжительность смены q = 8 часов; межоперационное пролеживание tм.о. = 1 смена; время на плановый ремонт и наладку оборудования в процентах от номинального фонда времени - б = 6%; страховой задел равен однодневной потребности деталей для обработки; каждое наименование детали входит в изделие по 1 шт.

Состав операций технологического процесса обработки деталей и норм штучного времени приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Состав операций и нормы времени ( tшт) обработки

№	Операция ТП	Модель станка	Трудоемкость TШТ, мин.	ТПЗ	a нал
			А	Б	В	Г	Д
1-5	Ток	1336Р	10	18,0	14,0	24,0	9,0	-	20,0
	Фрез	6Р81 Другие файлы: Организация производственного процесса во времени Производственный процесс, его организация во времени. Определение длительности производственного цикла изготовления, времени запуска в производство па... Производственная структура предприятия и организация производственного процесса во времени Содержание производственного процесса. Факторы, определяющие производственную структуру предприятия. Формы специализации основных цехов. Расчет и анал... Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях лесного комплекса Понятие производственного процесса. Типы производств и структура производственного процесса. Классификация затрат рабочего времени. Первичная обработк... Организация производственного процесса на предприятии Понятие и принципы организации производственного процесса. Факторы, влияющие на выбор метода организации производства. Экономическая функция производс... Сущность и задачи производственной логистики Логистика производства — регулирование производственного процесса в пространстве и во времени, а именно планирование материальных потоков и управление...