Организация производства детали "Стойка" на механическом участке

Организация производственного процесса обработки детали на механическом участке. Определение потребного оборудования, численности основного, вспомогательного персонала. Оценка стоимости основных фондов. Расчет материальных затрат, себестоимости продукции.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Размещено на

Организация производства детали "Стойка" на механическом участке

Содержание

организация производственный процесс механический

Введение

1 Организация производственного процесса участка

1.1 Обоснование типа производства

1.2 Определение годового объема работ

1.3 Определение количества деталей, обрабатываемых на участке

1.4 Определение потребного количества оборудования и коэффициента его использования

1.5 Определение численности рабочих

1.5.1 Расчет численности основных производственных рабочих

1.5.2 Расчет численности вспомогательных рабочих, специалистов и служащих на участке

1.5.3 Определение общей численности рабочих на участке

1.6 Расчет годового фонда заработной платы работающих на участке

1.6.1 Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих

1.6.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

1.7 Расчет стоимости основных фондов

1.7.1 Определение стоимости производственных площадей

1.7.2 Определение стоимости служебно-бытовых помещений

1.7.3 Стоимость инструмента и приспособлений и инвентаря

2 Экономические расчеты

2.1 Расчет материальных затрат

2.2Расчет себестоимости продукции

Заключение

Список литературы

Введение

Данная курсовая работа представляет собой теоретическую разработку по организации участка механического цеха с технико-экономическими обоснованиями и необходимыми расчетами.

В основу моего задания положена деталь, технология изготовления которой предусмотрена в курсовой работе по предмету «Технология машиностроения».

В производственных расчетах использованы нормативные данные базового предприятия с учетом современного состояния цен, издержек производства и организации работы участка.

Имеются все необходимые расчеты, связанные с определением издержек производства и организации работы участка.

В заключение дана общая характеристика работы данного участка механического цеха, сделаны соответствующие выводы и даны рекомендации по улучшению работы.

1. Организация производственного процесса участка

1.1 Обоснование типа производства

В зависимости от ширины номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий необходимо определить тип производства. При массе детали 3,5 кг и программе выпуска 51102 штук, тип производства - крупносерийное.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. При серийном производстве используются универсальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально-сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость себестоимости изготовления изделий. В серийном производстве технологический процесс изготовления преимущественно дифференцирован, то есть расчленен на определенных станках.

Количество деталей в партии определяется по формуле:

, (1)

где N - размер годовой программы выпуска деталей, N=51102шт.;

t - число деталей, на которое нужно иметь запас деталей на складе, t=10шт.;

Ф_у - число рабочих дней в году, Ф_у=250дней при двух днях отдыха в неделю и продолжительности рабочей смены 8ч.

.

1.2 Определение годового объема работ

Для расчета технико-экономических показателей участка необходимо определить годовой объем работ в нормо-часах по каждому виду работ (токарная, сверлильная). На участке серийного типа производства изготавливается несколько десятков наименований деталей.

Поэтому необходимо определить трудоемкость не только заданной детали, но и трудоемкость всех других деталей, которая определяется через коэффициент, который определяется по формуле:

(2)

где - годовая мощность участка, =100000;

- годовая программа выпуска деталей, =51102шт.;

m - число операций технологического процесса;

- сумма штучно-калькуляционного времени по всем операциям технологического процесса, =0,23ч;

Расчет годовой трудоемкости по видам работ приводится в таблице 1.

Таблица1 - Годовая трудоемкость по видам работ

1.3 Определение количества деталей, обрабатываемых на участке.

(3)

.

При равномерном в течение года выпуске продукции mд = К_з.о (коэффициент закрепления операции). К_з.о. служит показателем типа производства:

- для массового производства К_з.о. = 1;

- для крупносерийного производства 2 ? К_з.о. ? 10;

- для среднесерийного производства 11 ? К_з.о. ? 20;

- для крупносерийного производства 21 ? К_з.о. ? 40.

Вывод: тип производства - крупносерийный.

1.4 Определение потребного количества оборудования и коэффициента его использования

Исходя из годовой трудоемкости работ, рассчитаем потребное количество оборудования для каждой операции отдельно:

(4)

где S_расч - расчетное количество оборудования;

Т_год - годовая общая трудоемкость работ ; К_в - коэффициент выполнения норм рабочим, К_в=1,1;

F_д - действительный фонд времени работы единицы оборудования за год;

(5)

где Д_пл - количество рабочих дней в планируемом периоде, Д_пл=250дней;

Т_см - продолжительность смены, Т_см = 8ч;

q - число смен работы, q=2;

П_об - процент плановых потерь времени на ремонт оборудования, П_об=2,2%;

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

Полученные значения количества единиц оборудования округляются до целого числа (в большую сторону), которое называется принятым числом станков. Если полученное дробное число превышает целое не более, чем на 8-10 %, его следует округлять до меньшего целого.

Перегрузка станка может быть компенсирована повышением режима обработки или повышением оснастки, уменьшающей вспомогательное время.

Коэффициент использования оборудования определяется отдельно для каждой операции:

(6)

где S_расч - расчетное количество оборудования;

S_прин - принятое количество оборудования;

.

.

.

.

.

.

.

.

Таблица 2 - Потребное количество оборудования и коэффициенты его использования.

Nоп	Тип и модель оборудования	Тгод,ч	Fд,ч	Sрасч,шт	Sприн,шт	Ки
010	Вертик.-фрезер. станок; 6Р13	3066	3912	0,78	1	0,78
Другие файлы: Организация производства на участке механического цеха по обработке детали "Вал шлицевый" Разработка принципов рациональной организации производства на участке механического цеха при обработке детали "Вал шлицевый". Состав энергетического х... Организация производства на участке механического цеха по обработке детали Вал шлицевый Организация промышленного производства Определение технико-экономических характеристик изготовления каретки 74-1701064-Б на механическом участке. Рекомендации по прогнозированию, учету и ка... Проектирование элементов технологического процесса изготовления детали Разработка структуры технологической операции для детали "Планшайба". Схема базирования и установки заготовки в приспособлении. Технологические базы д... Технологический процесс обработки деталей на механическом участке