Организация поточной линии в механообрабатывающем цехе
Краткое сожержание материала:
Размещено на
Содержание
- Введение
- 1. Расчёт параметров поточной линии
- 1.1 Расчёт такта поточной линии
- 1.2 Расчёт количества рабочих мест
- 2. Выбор движения предметов труда относительно операций технологического процесса и определение длительности производственного цикла
- 3. Расчёт численности работающих на участке
- 4. Организация технического контроля на участке
- 5. Расчёт площади участка
- 6. Построение сетевой модели организации участка
- Заключение
- Список использованных источников
- Приложения
- Введение
- Машиностроительное предприятие представляет собой весьма сложную организацию, структура и деятельность которой находятся в непосредственной зависимости от сложности конструкции и разнообразия выпускаемой продукции, характера технологического процесса ее изготовления и объема производства.
- При проектировании какого-либо участка предприятия одновременно разрабатывают и решают экономические, технические и организационные задачи, тесно связанные между собой: каждое техническое решение должно быть экономически обосновано и осуществлено при определенной организационной форме. Для того чтобы приступить к проектированию участка промышленного предприятия, надо иметь окончательно разработанное задание, на основе которого производятся расчеты и решения всего комплекса вопросов, входящих в состав проекта.
- Первичным и основным звеном поточного производства является поточная линия, то есть группа рабочих мест, на которой производственный процесс обработки или сборки изделий одного или нескольких наименований осуществляется в соответствии с указанными выше признаками поточного производства. Поточные линии представляют собой наиболее совершенный вид предметно-замкнутых участков.
- По номенклатуре одновременно изготовляемых объектов поточной линии подразделяются на: однопредметные и многопредметные. По степени непрерывности движения поточные линии делятся на: непрерывные и прерывные. Также поточные линии бывают: с принудительным, полусвободным и свободным движениями, с ручной передачей изделий труда и стационарные, на которых изделия неподвижны.
Поточное производство улучшает все показатели работы, позволяет полнее реализовать пропорциональность, ритмичность и непрерывность. Благодаря узкой специализации появляются возможности для более полного использования высокопроизводительного механизированного и автоматизированного оборудования (автоматы и полуавтоматы), сокращаются или полностью исключаются простои оборудования, уменьшается доля вспомогательных операций, растет производительность труда. Пропорциональность и непрерывность способствуют снижению производственных запасов сырья и материалов, сокращению длительности производственного цикла, что обеспечивает снижение себестоимости продукции, рост рентабельности, ускорение оборачиваемости оборотных средств и улучшает финансового состояние предприятий. В зависимости от организационно-технических особенностей производства используются различные поточные линии. В условиях научно-технической революции поточное производство постоянно расширяется. Его дальнейшее развитие -- важнейшее направление повышения эффективности производства.
Целью данного курсового проекта является организация поточной линии в механообрабатывающем цехе.
1. Расчёт параметров поточной линии
1.1 Расчёт такта поточной линии
Расчёт такта поточной линии производится по формуле:
где Fсм.- продолжительность смены, мин.; Nв. - программа выпуска, шт.; f - число рабочих смен в сутки; б - поправка на технологические потери (планируемый брак), %.
1.2 Расчёт количества рабочих мест
Расчёт количества рабочих мест определяется из выражения:
где Ср.i.- расчётное количество рабочих мест на i-ой операции;
ti.- продолжительность выполнения i-ой операции, мин.;
kвн.- коэффициент выполнения норм (Квн. = 1,05 … 1,1).
После расчёта Ср.i определяют принятое число рабочих мест (Спр.i), которое получается округлением значения Ср.i до ближайшего целого.
Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формуле:
Полное использование фонда рабочего времени достигается внедрением многостаночного обслуживания и совмещения нескольких операций. При этих условиях необходимо разработать оптимальный режим обслуживания, определяющий периоды и время переходов рабочих, обслуживающих несколько станков на протяжении смены. При закреплении за рабочим нескольких обслуживаемых станков m должно соблюдаться условие . Результаты вышепроведенных расчетов сводятся в таблицу 1, на основании которых определяется количество рабочих и порядок совмещения ими операций.
Таблица 1.1 - Загрузка рабочих мест линии.
|
№ опер |
ti |
Cp.i. |
Cпp.i. |
kзн.i. |
Число рабочих |
Порядок совмещения операций |
|
|
1 |
4,4 |
0,98 |
1 |
0,98 |
1 |
1-й рабочий |
|
|
2 |
3,8 |
0,84 |
1 |
0,84 |
1 |
2-й рабочий |
|
|
3 |
4,6 |
1,02 |
1 |
1,02 |
1 |
3-й рабочий |
|
|
4 |
2,9 |
0,64 |
1 |
0,64 |
1 |
4-й рабочий |
|
|
5 |
4,1 |
0,91 |
1 |
0,91 |
1 |
5-й рабочий |
|
|
6 |
3,3 |
0,73 |
1 |
0,73 |
1 |
6-й рабочий |
|
|
7 |
2,4 |
0,53 |
1 |
0,53 |
1 |
7-й рабочий |
|
|
8 |
2,2 |
0,49 |
1 |
0,49 |
1 |
8-й рабочий |
|
|
9 |
5,1 |
1,13 |
2 |
0,57 |
0,90 2 0,23 |
9-й, 10-й рабочие |
|
|
10 |
2,4 |
0,53 |
1 |
0,53 |
- |
7-й рабочий |
|
|
11 |
3,3 |
0,73 |
1 |
0,73 |
1 |
11-й рабочий |
|
|
12 |
5,4 |
1,20 |
2 |
0,60 |
1,00 1 0,20 |
11-й, 12-й рабочие |
|
|
13 |
1,5 |
0,33 |
1 |
0,33 |
- |
4-й рабочий |
|
|
14 |
2,4 |
0,53 |
1 |
0,53 |
1 |
13-й рабочий |
|
|
15 |
2,9 |
0,64 |
1 |
0,64 |
© 2006-2015 Студенческий сайт ТНУ им. В.И.Вернадского, TNU.in.UA