Организация подготовительно-раскройного производства на ООО "Авангард-плюс"

Организация управления качеством продукции в цехе, на потоке. Изучение технологических процессов и организации подготовительно-раскройного и швейного производства. Работа склада готовой продукции. Необходимые условия для проектирования женской одежды.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Министерство Образования и Науки Российской Федерации

Институт текстильной и легкой промышленности

ГОУ ВПО АлтГТУ им. И.И. Ползунова

Кафедра технологии, конструирования, моделирования и дизайна изделий текстильной и легкой промышленности

ОТЧЕТ

о преддипломной практике на ООО «Авангард-плюс»

Студентка Войтович О.А.

Руководитель от организации

Князева Н.В.

Барнаул 2011

• Содержание
• 1. Общее ознакомление с предприятием, его цехами, отделами и вспомогательными службами
• 1.1 Перспективы предприятия.
• 1.2 Организация внутрицехового транспорта
• 1.3 Контроль качества. Организация управления качеством продукции в цехе, на потоке
• 2. Изучение технологических процессов и организации подготовительно-раскройного производства
• 2.1 Экспериментальный цех
• 2.2Функции экспериментального цеха
• 2.3 Подготовительный цех
• 2.4 Раскройный цех
• 2.5 Склад готовой продукции
• 3. Изучение технологических процессов и организации швейного производства
• 4. Изучение технологических процессов и организации проектирования и технологической подготовки производства к запуску новых моделей
• 5. Определение необходимых условий для проектирования женской одежды
• Список используемой литературы
• 1. Общее ознакомление с предприятием, его цехами, отделами и вспомогательными службами
• ООО «Авангард - плюс» одно из старейших швейных предприятий города Барнаула. Швейное предприятие расположено в 3-х этажном кирпичном здании общей площадью 4560 кв. м, в том числе склады и подвалы.
• С 1 августа 1992 года в связи с реорганизацией предприятия был вновь получен статус «государственного предприятия» - швейная фабрика «Авангард».
• Согласно указу президента все государственные предприятия должны быть приватизированы - преобразованы в акционерные общества.
• Общая площадь используемых мощностей 4560 кв.м, в том числе склады и подвалы. Производственные площади составляют 2900 кв.м. Здание строилось хозспособом с 1939 г. - 650 кв.м, 1956 г. - 1100 кв.м, 1963 г. - 1250 кв.м, 1987 г. - 1500 кв.м. В 1989 - 1990 гг. как головное предприятие объединение получило 750 единиц оборудования фирмы «ПФАФФ». В настоящее время на балансе числятся 320 единиц оборудования:

1. Специального - 150 единиц;

2. Универсального - 150 единиц;

3. Утюжильного - 20 единиц.

В том числе 12-ти головочный вышивальный автомат фирмы «ZSK» (ФРГ). Для моделирования швейных изделий имеется программно-моделированное оборудование фирмы «Силуэт».



Рисунок 1 - Структура управления

В ассортимент отшиваемой продукции входит:

1. 80% госзаказа (военная структура) - постельное и нательное белье для военнослужащих, летний полевой костюм, трикотажное нательное белье, милицейские сорочки, костюмы для милиционеров и т.д.

2. 20% спецодежда (летние рабочие костюмы, зимние рабочие костюмы, одежда для МЧС России, куртки утепленные), а также одежда для женщин и детей (платья, халаты, блузки, юбки, пальто, шляпки и др.).

1.1 Перспективы предприятия

ООО «Авангард - Плюс» остается действующим предприятием, несмотря на тяжелое экономическое положение в стране и регионах.

Процессы изготовления швейных изделий занимают значительный удельный вес в общем цикле технологического процесса их производства.

Технология швейных изделий постоянно совершенствуется на базе дальнейшего развития моделирования и конструирования одежды. Последовательность обработки или порядок выполнения технологических операций при обработке деталей и узлов изделий зависит от вида и конструкции одежды, способов ее обработки, степени механизации и форм организации производства.

Технологическая схема является основным технологическим документом технологического процесса, на основе которого производятся расстановка рабочих мест, оборудования, рабочей силы, оснащение рабочих мест инструментами, приспособлениями и вспомогательными материалами, а также контроль технологического процесса, учет работы и расчет заработной платы рабочих.

Технологическая схема основного потока составляется на основе последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока после поправок, внесенных в нее на основе анализа.

1.2 Организация внутрицехового транспорта

Транспортные средства являются частью процесса изготовления изделий.

Перемещение полуфабриката между рабочими местами АГП осуществляется пачками с помощью стационарных или передвижных транспортных бесприводных средств.

Сокращение пути передачи деталей между рабочими местами уменьшает затрату времени на выполнение операции. При различных вариантах размещения рабочих мест должны быть предусмотрены бесприводные транспортные устройства, которые располагаются позади рабочих мест или слева от работающего около рабочего места.

В зависимости от назначения транспортные средства можно разделять на группы:

1. тележки - контейнеры напольного транспортирования для хранения и перемещения пачек кроя и деталей на стадии начальной обработки;

2. тележки - стеллажи напольного транспортирования для хранения и перемещения полуфабрикатов;

3. тележки - кронштейны напольного транспортирования для передачи и хранения полуфабрикатов и готовых изделий.

Применение этих устройств обеспечивает наиболее удобную передачу деталей на следующие рабочие места, а также временное хранение пачек кроя или обработанных деталей.

1.3 Контроль качества. Организация управления качеством продукции в цехе, на потоке

Важной задачей контроля качества выполнения технологических операций является наиболее раннее выявление брака и исполнителя, допустившие неправильные выполнения операции. Это позволяет поручить исполнителю своевременно устранить допущенный дефект и в дальнейшем улучшить качество своей работы. Кроме того такая организация выявления и исправления брака позволяет сократить количество случаев возврата узлов деталей на переделку, а также сократить затраты на исправление брака.

При организации контроля качества технологических операций и качество полуфабрикатов предусматривается осуществление ряда мероприятий.

Самоконтроль качества обязывает каждого исполнителя проверить собственное выполнение операции.

Взаимоконтроль - заключается в том, что каждый исполнитель перед началом выполнения операции обязан проверить правильность выполнения предыдущей операции, при обнаружении дефекта - вернуть полуфабрикат предыдущему исполнителю для ликвидации брака.

Мастера и бригадиры осуществляют контроль качества на вверенных им участках. Они следят за соблюдением режимов обработки, правильным использованием и обслуживанием оборудования, а также принимают меры по устранению отклонений от установленного функционирования технологического процесса и по регулированию качественной загрузки рабочих мест деталями кроя и полуфабриката.

Выборочный, поузловой контроль осуществляется контролерами из отдела технического контроля (ОТК).

После выборочной проверки качества результаты контроля фиксируются в сводной карте исполнителя, и доводится до сведения мастера, который обязан установить контроль за установлением дефекта, в случае его наличия, и принять меры к недопущению повторных случаев возникновения дефектов. Основные требования, методы и средства контроля качества, изложены в государственных стандартах:

ГОСТ 10581-91 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение;

ГОСТ 4103-82 Методы контроля качества;

ГОСТ 12566-88 Определение сортности;

ГОСТ 12807-88 Изделия швейные;

ГОСТ 24103-80 Термины и определения дефектов;

ГОСТ 19159-85 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение;

ГОСТ 11259-79 Изделия швейные для военнослужащих.

При комплектовании организационных операций были соблюдены требования однородности неделимых операций, что так же влияет на качество выполнения операций.