Обоснование экономической эффективности разработанного технологического процесса изготовления детали "Золотник" марки Сталь 35 ГОСТ 1050-88 в условиях серийного производства

Организация инструментального обслуживания и ремонта оборудования. Расчет программы запуска продукции в производстве. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Расчет площади участка. Определение коэффициента загрузки оборудования.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Содержание

Введение

1. Теоретическая часть

1.1 Организация инструментального хозяйства

1.2 Организация ремонта оборудования

1.3 Выбор транспортных средств

2. Практическая часть

2.1 Производственные расчеты

2.1.1 Расчет программы запуска продукции

2.1.2 Расчет такта поточной линии

2.1.3 Расчет количества рабочих мест

2.1.4 Расчет коэффициента загрузки оборудования

2.1.5 Расчет численности работающих

2.2 Организационная часть

2.2.1 Расчет площади участка

2.3 Экономический раздел

2.3.1 Расчет затрат на основные материалы

2.3.2 Расчет фонда оплаты труда основных рабочих

2.3.3 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

2.3.4 Определение цеховых затрат

2.3.5 Расчет цеховой себестоимости изготовленной продукции

2.3.6 Расчет полной себестоимости изготовленной продукции

2.3.7 Технико-экономические показатели и обоснование выбранного проекта

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Машиностроение является основой технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства.

В современных условиях технический процесс может найти практическое применение только в том случае, если он подтвержден точным экономическим анализом. Особенно это актуально для условий массового производства.

Именно такой экономический анализ и проведен в данной курсовой работе.

Спроектированная поточная линия под разработанный в курсе «Технология производства ЭМПУ» дает основание утверждать, что при годовом задании N год = 25000 изделий, она позволит при минимальных затратах осуществить изготовление деталей.

Данная курсовая работа представляет собой частичное обоснование экономической эффективности разработанного технологического процесса изготовления детали «Золотник» марки Сталь 35 ГОСТ 1050-88 в условиях серийного производства.

Основной задачей курсовой работы является подтверждение экономической эффективности разработанного техпроцесса, определения коэффициента загрузки оборудования, затрат на производство и себестоимости детали.

1. Теоретическая часть

1.1 Организация инструментального обслуживания

Задачами инструментальной службы являются:

1. Полное и своевременное обеспечение рабочих мест участка нужным и качественным инструментом.

2. Устранение простоев рабочих из-за не своевременного обеспечения инструментами.

3. Освобождение основных рабочих от работ по заточке и ремонту инструментов.

4. Внедрение правильной эксплуатации инструментов.

5. Своевременный ремонт и организация работ по восстановлению отработанного инструмента.

1.2 Организация ремонта оборудования

Сущность ремонта заключается в сохранении и восстановлении работоспособности оборудования путем замены и восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.

Основными задачами ремонтного хозяйства является:

1. Организация такой системы эксплуатации и ремонта оборудования, которая позволила бы поддерживать оборудование в работоспособном состоянии;

2. Систематическое повышение культуры эксплуатации, ухода и текущего обслуживания с целью продления срока службы деталей, сокращения объема ремонтных работ;

3. Снижение трудоемкости и стоимости ремонтных работ при повышении их качества эксплуатации;

4. Аттестация и модернизация оборудования;

5. Совершенствование организации труда работающих;

6. Своевременный ППР (планово-предупредительный ремонт).

1.3 Выбор транспортных средств

Транспортная система предназначена для своевременной доставки заготовок, полуфабрикатов, материалов и других грузов со склада на производственный участок и на склад с участка. Выбор транспортных средств должен соответствовать объему и характеру грузопотоков, учитывать расстояние перевозок, габариты и свойства груза.

2. Практическая часть

2.1 Производственные расчеты

2.1.1 Расчет программы запуска продукции в производстве

Программу запуска определяют про формуле :

N зап. = N год (1 + ? / 100) ,

где N год - годовое задание = 25000 шт.

? - процент брака (8…10)%

N зап. = 25000 (1 + 10 / 100) = 27500 шт.

2.1.2 Расчет такта поточной линии

Такт поточной линии «r» определяется по формуле:

r = Фд 60 / N зап. ,

где Фд - действительный фонд времени работы оборудования за год

Фд = Фр (1 - ? / 100),

где Фр - режимный фонд времени работы предприятия на 2013 год, часов

? - процент простоя оборудования из-за ремонта (3…5)%

Фд = 1970 2 (1 - 5 / 100) = 3743 ч.

r = 3743 60 / 27500 = 8,166

2.1.3 Расчет количества рабочих мест

Число станков для каждой операции определяется по формуле:

np = t шт / r ,

где t шт. - штучное время на данной операции.

n010 = 0,663 / 8,166 = 0,081 ст. Принимает 1 станок ;

n020 = 1,109 / 8,166 = 0,135 ст. Принимает 1 станок ;

n030 = 0,819 / 8,166 = 0,100 ст. Принимает 1 станок ;

n040 = 0,228 / 8,166 = 0,027 ст. Принимает 1 станок ;

n040 = 0,597 / 8,166 = 0,073 ст. Принимает 1 станок .

2.1.4 Расчет коэффициента загрузки оборудования

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

Кз = (np / nnp) 100%

Кз010 = (0,081 / 1) 100 = 8,1%

Кз020 = (0,135 / 1) 100 = 13,5%

Дозагружаем станок,

Кз010 020 = 8,1 + 13,5 = 21,6%

Кз030 = (0,100 / 1) 100 = 10%

Кз040 = (0,027 / 1) 100 = 2,7%

Кз050 = (0,073 / 1) 100 = 7,3%

Общее количество рабочих мест на участке составляет 4 станка. Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

Кз ср. = ? (Кз nnp)/ ? nnp

Кз ср. = (21,6 + 10 + 2,7 + 7,3) / 4 = 10,4%

Полученный данные сводятся в таблицу 1.

Таблица № 1.

Наименование детали	Золотник
Номер операции	010	020	030	040	050
Наименование операции	Токарная	Токарная	Фрезерная	Сверлильная	Протяжная
Тип станка	16К20	16К20	6Р11	2Н125	7Б75
Стоимость станка с монажем, руб.	1200000	1200000	118200	99000	326400
Мощнось эл. Двигателя, кВт.	30	30	5	2,2	22
Время на 1 шт. в мин.	0,663	1,109	0,819	0,228	0,597
Расчетное кол-во станков	0,081	0,135	0,100	Другие файлы: Разработка технологического процесса изготовления типовой детали - вал шлицевой (ТМ-30), сталь 45 Разработка технологического маршрута серийного изготовления детали "Вал шлицевой". Определение структуры технологического процесса по переходам и уста... Проектирование технологического процесса механической обработки детали "шкив" Описание детали "шкив" и ее служебного назначения. Маршрутный технологический процесс изготовления детали для серийного производства. Операционные эск... Экономическая эффективность технологического процесса изготовления детали "крышка подшипника" Описание технологического процесса изготовления детали "крышка подшипника", оценка его экономической эффективности. Выбор типа и формы производства. О... Технологический процесс изготовления деталей в условиях серийного производства Характеристика и анализ конструкции детали на технологичность, химический состав и механические свойства материала. Технические требования, предъявляе... Проектирование технологического процесса изготовления и упрочнения детали "Шток" соединительного узла компрессора Анализ условий эксплуатации детали "Шток" соединительного узла компрессора. Выбор марки стали детали, разработка и обоснование технологического процес...