Обоснование и расчет производственных отделений литейного цеха

Ознакомление с литейным производством как технологическим процессом в машиностроении. Выбор и обоснование места строительства цеха. Анализ плавильных агрегатов и конструкции детали. Экономическое обоснование, безопасность труда и экологичность проекта.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Содержание

Введение

1. Обоснование и расчет производственной программы

1.1 Выбор и обоснование места строительства цеха

1.2 Производственная программа литейного цеха

2. Расчет производственных отделений литейного цеха

2.1 Плавильное отделение

2.1.1 Выбор типа плавильных агрегатов

2.1.1.1 Индукционная тигельная печь

2.1.1.2 Дуга электропечи постоянного тока с кислой футеровкой

2.1.2 Расчет шихты для плавки стали 20Х5МЛ

2.1.3 Расчет шихты для выплавки стали 25Л в дуговой печи

2.1.4 Технология плавки стали в индукционной тигельной печи

2.1.5 Расчет количества плавильных агрегатов

2.1.6 Определение площади плавильного отделения

2.2 Формовочное отделение

2.2.1 Определение площадей формовочного отделения

2.3 Расчет парка ковшей

2.4 Проектирование стержневого отделения

2.4.1 Выбор способа изготовления стержней и оборудования

2.4.2 Расчет количества стержневого оборудования

2.4.3 Расчет площадей стержневого отделения

2.5 Смесеприготовительное отделение

2.5.1 Выбор материала

2.5.2 Выбор оборудования для производства смесей

2.5.3 Расчет необходимого количества оборудования

2.5.4 Расчет систем механической регенерации

2.5.5 Определение площадей смесеприготовительного отделения

2.6 Проектирование отделения очистки, обрубки, термообработки и сдачи литья

2.6.1 Расчет необходимого оборудования

2.6.2 Определение площади термообрубного отделения

2.7 Складское хозяйство

2.8 Взаимосвязь проектируемого цеха по отделениям

3. Анализ конструкции детали и требования к ней

3.1 Характеристика детали, её назначение и условия эксплуатации

3.2 Определение припусков на механическую обработку

3.3 Обоснование положения деталей в форме при заливке

3.4 Обеспечение питания отливки

3.5 Определение узлов питания отливки и количества прибылей

3.6 Конструирование и расчет прибылей

3.7 Определение выхода годного

3.8 Обоснование принятого типа литниковой системы и способа заливки сплава в форму

3.9 Расчет оптимальной продолжительности заливки и площадей сечений литниковых каналов

3.10 Определение количества стержней и их размеров

3.11 Возможные дефекты и методы их устранения

4. Экономическое обоснование литейного производства

4.1 Управление персоналом

4.2 Проектирование численного и квалификационного состава работающих

4.3 Организация и планирование заработной платы

4.4 Отчисления на социальные нужды

4.5 Разработка системы стимулирования трудовой деятельности. Участие рабочих и служащих в управлении производством

4.6 Расчет стоимости основных фондов, амортизационных отчислений

4.7 Определение себестоимости продукции

4.8 Расчет плановых постоянных и переменных затрат

4.9 Ценообразование

4.10 Расчёт коммерческой эффективности

4.11 Показатели эффективности

5. Безопасность труда и экологичность проекта

5.1 Безопасность труда

5.1.1 Характеристика производства

5.1.2 Вентиляция

5.1.3 Производственный микроклимат

5.1.4 Производственное освещение

5.1.5 Производственный шум

5.1.6 Производственная вибрация

5.1.7 Пожарная безопасность

5.1.8 Требования к организации технологического процесса в условиях чрезвычайных ситуаций

5.2 Экологичность проекта

5.2.1 Глобальные экологические проблемы современности

5.2.2 Анализ связи литейного процесса с экологическими системами

5.2.3 Основные требования экологизации проекта

5.2.4 Пути экологизации производства

Заключение

Список использованных источников

Введение

Литейное производство как технологический процесс является одним из основных процессов в машиностроении. Вес литых деталей составляет 50-75% от веса машин. Литые заготовки по размерам и конфигурации в наибольшей мере приближаются к готовым деталям, а объем механической обработки меньше. Чем на заготовках, получаемых другими методами.

Развитие литейного производства неразрывно связано с проектированием и реконструкцией литейных цехов. В настоящее время машиностроительная отрасль предъявляет все большие требования к качеству применяемой продукции. Очевидно, что отливки, изготовленные в разовых песчано-глинистых формах, занимают значительную долю от выпускаемых во всём мире. Работа с ПГС позволяет достичь высокой производительности при относительной дешевизне процесса, но качество получаемой поверхности изготовляемой детали, оставляет желать лучшего.

В разрабатываемом проекте отливки будут изготовляться методом литья в песчано-глинистую формы. В производстве отливок используют различные сплавы металла.

1. Обоснование и расчет производственной программы

1.1 Выбор и обоснование места строительства цеха

Машиностроительное предприятие представляет собой очень сложную организацию, структура и деятельность которой находятся в непосредственной зависимости от сложности конструкции и разнообразия выпускаемой продукции, характера технологического процесса ее изготовления и объема производства.

При проектировании предприятия одновременно разрабатывают и решают экономические, технические и организационные задачи.

Проектирование цеха обусловлено наличием разветвленной сети транспортных магистралей, связывающих данный район с другими крупными промышленными регионами страны, наличием дешевой электроэнергии, трудовых ресурсов, богатых сырьевых источников, достаточным рынком сбыта.

Системы отопления, водоснабжения, канализации централизованы.

К цеху подведена ветка железнодорожных путей, позволяющая обеспечивать производство шихтовыми и вспомогательными материалами. Цех имеет зону защитных сооружений и удален от жилых массивов на расстояние. Санитарно-защитная зона составляет 3000 м.

1.2 Производственная программа литейного цеха

Проектируемый цех является цехом серийного производства, с годовым производством отливок 18 тыс. тонн.

Отливки изготовляются по такому технологическому процессу:

- литье в песчано-глинистые формы;

Сплав марки, применяемый при заливке форм, выбираем 20Х5МЛ.

Исходными данными для проектирования цеха, выбора оборудования является производственная программа. Распределение годовой программы отливок по весовым группам представлено в таблице 1.

На производстве применяется параллельный режим работы, заключающийся в выполнении всех технологических операций одновременно на разных производственных площадях и участках литейного цеха разными рабочими и машинами.

Проектируемый цех работает по двухсменному графику работы. Продолжительность рабочей недели составляет 40 часов.

Календарный фонд времени составляет:

356·24=8760 ч/год.

Номинальный фонд определяется из выражения:

Т_н = (Д - Р) С Ч,

где Д - число рабочих дней в году;

Ч - число рабочих часов в смену;

Р - годовое количество предпраздничных, выходных и предвыходных дней;

С - число рабочих смен в сутки.

Т_н = (365 - 125) 2 8 = 4100 ч.

Действительный фонд времени учитывает простои оборудования, связанные с плановыми ремонтами или болезнью рабочего, обслуживающего это оборудование. Этот фонд времени можно рассчитать пользуясь коэффициентом простоя оборудования, либо приняв число часов простоя как 4,5% - при 2-х сменной работе.

Т_д = 4100 - 185= 3915 ч.

Таблица 1- Производственн...