Проектирование автоматизированной системы управления соляными ваннами. Монтаж, пуско-наладка, эксплуатация, условия расположения оборудования, техника безопасности при выполнении этих работ. Оценка экономического эффекта автоматизации производства.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Содержание

Введение

1. Характеристика объекта автоматизации

1.1 Назначение, техническая характеристика, устройство, принцип работы объекта

1.2 Блок - схема алгоритма управления

1.3 Функциональная схема объекта, ее описание

1.4 Принципиальная электрическая схема объекта, ее описание

2. Выбор контролируемых и регулируемых параметров технологического процесса

2.1 Выбор контролируемых параметров

2.2 Выбор регулируемых параметров

2.3 Определение типового регулятора необходимого для управления объектов

3. Выбор средств автоматизации

3.1 Выбор главных элементов управления, их обоснование

3.1.1 Выбор регулятора ТРМ

3.1.2 Выбор термопары ТХА2388

3.2 Выбор вспомогательных элементов управления, их обоснование

3.2.1 Выбор автоматического выключателя

3.2.2 Выбор магнитного пускателя

3.2.3 Выбор реле промежуточное

3.2.4 Выбор амперметра

3.2.5 Выбор сигнальной арматуры

4. Размещение средств автоматизации

4.1 Монтаж средств автоматизации

4.1.1 Монтаж щита

4.1.2 Монтаж измерителя регулятора одноканального

4.1.3 Монтаж термопары

4.1.4 Монтаж амперметра

4.1.5 Монтаж электропроводок

4.1.6 Монтаж автоматического выключателя

4.1.7 Монтаж сигнальной арматуры

4.1.8 Монтаж магнитных пускателей

4.1.9 Монтаж заземления

4.1.10 Монтаж промежуточного реле

4.2 Пуско-наладка средств автоматизации

4.2.1 Пуско-наладка автоматического выключателя А63

4.2.2 Пуско-наладка магнитных пускателей

4.3 Условия расположения средств автоматизации в производственном помещении

4.4 Обслуживание в условиях эксплуатации

4.4.1 Меры безопасности регулятора ТРМ201

4.4.2 Правила эксплуатации термопар

4.4.3 Правила эксплуатации переключателем

4.4.4 Эксплуатация автоматических выключателей А63

4.4.5 Эксплуатация проводок

5. Организационная часть

5.1 Техника безопасности при монтаже, наладке, эксплуатации и элементов автоматических устройств систем управления

6. Оценка экономического эффекта автоматизации производства

6.1 Технико-экономическое обоснование

Заключение

Список использованных источников

Введение

В настоящее время автоматические системы широко применяются во всех областях деятельности человека - в промышленности, на транспорте, в устройствах связи, при научных исследованиях и другое. Чтобы ускорить наступление того времени, когда за человеком останется творческая часть труда, а остальное будет выполнять автоматические устройства, необходимо не только совершенствование этих устройств, но и их ускоренное внедрение. Для этого нужно знать, как смонтировать, наладить и как эксплуатировать автоматические устройства. Автоматизация технологических процессов является решающим фактором в повышении производительности труда и улучшении качества выпускаемой продукции.

С экономической точки зрения автоматизация является одним из перспективных направлений развития всех отраслей науки и техники, так как она способствует повышению производительности труда, снижению материальных, энергетических и людских затрат, а следовательно, повышению эффективности любого производства.

Целью дипломного проектирования является разработка системы автоматического управления соляной ванной. Соляная ванна предназначена для закалки инструментальной стали, что требует постоянного контроля температуры. Закалка очень важна, так как она повышает свойства инструментов. После закалки повышает прочность инструментов, что приводит к уменьшению поломок и износа. Во время закалки очень важно поддерживать постоянную температуру, ведь очень важно, чтобы закалка происходила равномерно. Бесперебойная работа всей системы соляной ванны обеспечивается правильным выбором регулятора, что является решением задачи контроля температуры. В качестве прибора автоматизации применяем контроллер ТРМ201.

1. Характеристика объекта автоматизации

1.1 Назначение, техническая характеристика, устройство, принцип работы объекта

Электрованна предназначена для термической обработки инструмента из быстрорежущей стали.

Электрованна может быть использована для процессов термообработки, требующих нагрева в расплавленных средах до температуры 900°С и от 850 до 1300°С.

Климатическое исполнение категории 4 по ГОСТ 15543-70 и ГОСТ 15150-69.

Окружающая среда невзрывоопасная не содержащая токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, снижающих параметры электрованны в недопустимых пределах и разрушающих металл и изоляцию проводов.

Технические данные электрованны на температуру 900°С приведены в таблице 1.

В состав изделия входят:

а) электрованна 1шт.

б) шкаф управления 1шт.

в) комплект запасных частей по ведомости ЗИП 1комплект.

г) комплект эксплуатационных документов

Таблица 1 - Технические данные электрованны

Наименование параметра	СВС2.3/9-Н1	СВС2.5/9-Н1	СВС2.18/9-Н1
	Нормы параметров
1.Мощность остановленного трансформатора, кВт	63	63	60
2.Номинальная температура, ?С	900	900	900
3.Напряжение питающей сети, В	380	380	380
4.Частота, Гц	50;60	50;60	50;60
5.Число фаз	3	3	3
6.Напряжение на электродах, В	17,3	14,5;17,3	10,6;12,4
7. Объем расплавленной соли, макс, л	14,5 10;9;12,5	12,5 10;9	9,2 7,7
8. Размеры рабочего пространства посадки, мм
диаметр	70	120	250
глубина	200	200	200
9.Масса электрованны (без соли), т	300	500	1800
10. Масса футеровки, т	1,11	1,64	4

Электрованна представляет собой футерованную камеру, заполненную расплавленной солью, в которую опущены металлические электроды.

Питание шкафа осуществляется от сети переменного тока.

Электрованна снабжена подвижной крышкой и кожухами бортового отсоса, через которые удаляются пары с зеркала расплава.

Нагрев и химико-термическая обработка изделий осуществляется в расплаве солей. Электроэнергия в виде тепла выделяется в расплаве с помощью электродов.

Измерение, запись и регулирование температуры расплава осуществляется электронным потенциометром, датчиком которого является термопара, опущенная в расплав соли.

Схема предусматривает ручное или автоматическое управление подачей напряжения на электроды.

Выбор режима работы осуществляется универсальным переключателем. В ручном режиме подача напряжения на электроды осуществляется оператором. В автоматическом режиме регулирование температуры осуществляется электронным потенциометром.

В схеме имеется блокировка, предусматривающая снят...