Модернізація токарно-гвинторізного верстата

Технологія виробництва ремонтно-механічного заводу. Технічні характеристики верстата. Вимоги до освітлення робочих місць та його розрахунок. Режими роботи електродвигунів. Вибір пускорегулюючої та захисної апаратури. Опис схеми електричної принципової.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Зміст

Вступ

1.Загальна частина

1.1 Відомості про технологію виробництва

1.2 Загальні відомості про устаткування

1.3 Вимоги до освітлення

1.4 Методи розрахунку освітлення

1.5 Розрахунок освітлення

1.6 Розрахунок освітлення в допоміжних приміщеннях

2. Спеціальна частина

2.1 Вимоги до електроустаткування і електроприводу

2.2 Режими роботі електродвигунів

2.3 Вибір двигуна подачі

2.4 Вибір двигуна шпинделя

2.5 Вибір двигуна насосу

2.6 Вибір пускорегулюючої апаратури

2.7 Вибір захисної апаратури

2.8 Опис роботі схеми електричної принципової

3. Організаційна частина

4. Техніка безпеки

Література

верстат електродвигун апаратура

Вступ

У даному курсовому проекті ми займалися модернізацією вибраного верстата, а також вираховували оптимальне розташування ламп в цеху і допоміжних приміщеннях. В результаті нами було замінено застарівши двигуни типу АО на більш сучасні і розповсюджені двигуни серії 4А.

Для експлуатації сучасного електрообладнання потрібні різнобічні знання щодо модернізації існуючого електрифікованого і автоматизованого виробництва та створення нового високоефективного і гнучкого технологічно досконалого виробництва. Спеціалісти в галузі електрообладнання промислових підприємств повинні добре знати електричну частину, конструкцію установок і технологічні процеси з тим електрообладнанням, яке є основою сучасних автоматизованих виробничих комплексів. В сучасній технології і устаткуванні велику роль відіграє електроустаткування. Електроустаткуванням називається сукупність електричних пристроїв або виробів. Електрообладнання може мати відповідну назву, наприклад електрообладнання верстата, електроустаткування крана і т.п.

1. Загальна частина

1.1 Відомості про технологію виробництва

Ремонтно-механічний завод введено в експлуатацію у 1955р., він є базовим підрозділом комбінату і забезпечує поточну діяльність гірничо-добувних підрозділів підприємства.

Задачі:

- виготовлення гірничо-шахтного обладнання;

- виготовлення обладнання для подрібнення і переробки руди;

- виготовлення нестандартного обладнання для шахт та інших підрозділів;

- виготовлення бурового інструменту;

- виконання капітальних ремонтів гірничо-шахтарське обладнання (ГШО);

- виконання ремонтно-монтажних робіт на гідрометалургійних та хімічних підрозділах;

- виконання ремонтів електродвигунів.

Якість виготовлення продукції й виконання робіт забезпечується використанням сучасних технологій й високої культури виробництва.

РМЗ завжди готовий до взаємного й плідного співробітництва.

Готові виготовити будь-яке обладнання, нестандартне обладнання за індивідуальним замовленням.

Підрозділ має всі необхідні дозволи й ліцензії для виконання робіт.

Токарний цех.

Нестандартні токарські роботи * видалення свічок розжарювання з головки блоку циліндрів(ГБЦ) MB Sprinter, MB Vito та ін. * токарно-координатні роботи будь-якої складності

Роботи з відновлення ГБЦ * Відновлення робочих фасок сідла клапана * Відновлення робочих фасок клапана * Заміна сідла клапана * Заміна направляючої втулки клапана * Відновлення направляючої втулки клапана, технологія K-Line * Виготовлення направляючої втулки клапана * Обробка направляючої втулки клапана * Розточування направляючої втулки клапана

Роботи з відновлення блоків циліндрів * Діагностування блоків * Хонінгування циліндрів і блоків циліндрів * Дефектоскопія БЦ * Розточування ліжку до/валу після зварювання * Гільзування блоку

Плоскошліфувальні роботи * ГБЦ і БЦ стандартної форми * ГБЦ і БЦ нестандартної форми або надважкі * ГБЦ c форкамерами * Випускні колектори * Впускні колектори

Роботи з відновлення колінчатих валів * Діагностика коленвала * Шліфування шийок коленвалов * Шліфування тільки корінних шийок * Шліфування тільки шатунних шийок * Полірування коленвала * Балансування коленвала * Балансування несиметричного коленвала * Дефектоскопія коленвала * Промивання каналів до/валу

Роботи з відновлення шатунів * Діагностика шатунів * Хонінгування отворів головок шатунів * Випресовка пальця поршня * Запресовування пальця поршня * Зважування і корекція ваги поршнів, шатунів

Допоміжні та інші роботи * Зварювальні роботи * Очищення клапана * Мийка ГБЦ * Розбирання ГБЦ * Складання ГБЦ (під установку)

1.2 Загальні відомості про устаткування

Токарно-гвинторізний верстат 16К20 призначений для виконання різноманітних токарських робіт: обточування і розточування циліндричних і конічних поверхонь, нарізування зовнішніх і внутрішніх метричних, дюймових, модульних і питчевого різьблень, а також свердління, зенкерування, розгортання,і т.п. Відхилення від циліндричності 7 мкм, конусності 20 мкм на довжині 300 мм, відхилення від прямолінійності торцевій поверхні на діаметром 300 мм - 16 мкм. Однак бувають верстати 16К20 без ходового гвинта. На таких верстатах можна виконувати всі види токарських робіт, крім нарізування різьблення різцем.

Верстати оснащені механічним фрикціоном, приводом швидких переміщення супорта, задня бабка має аеростатичну розвантаження, направляючі станини загартовані Hrce 49...57.

Технічними параметрами, за якими класифікують токарно-гвинторізні верстати, є найбільший діаметр D оброблюваної заготовки (деталі) або висота Центрів над станиною (що дорівнює 0,5 D), найбільша довжина L оброблюваної заготовки (деталі) і маса верстата. Ряд найбільших діаметрів обробки для токарно-гвинторізних верстатів має вигляд: D= 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 і далі до 4000 мм. Найбільша довжина L оброблюваної деталі визначається відстанню між центрами верстата. Випускаються верстати при одному і тому ж значенні D можуть мати різні значення L. По масі токарні верстати діляться на легкі - до 500 кг (D = 100 - 200 мм), середні - до 4 т (D = 250 - 500 мм), великі - до 15 т (D = 630 - 1250 мм) і важкі - до 400 т (D = 1600 - 4000 мм). Легкі токарні верстати застосовуються в інструментальному виробництві, приладобудуванні, годинникової промисловості, в експериментальних і досвідчених цехах підприємств. Ці верстати випускаються як з механічною подачею, так і без неї.

Таблиця 1. Технічні характеристики верстата:

Назва параметрів	Од.Вим.	Величини
Клас точності		Н
Найбільший діаметр обробляємої заготовки над штаниною	мм	400
Найбільший діаметр виточування над поперечним супортом	мм	220
Найбільший діаметр обробляє мого прутка	мм	50
Найбільша довжина обробляє мого виробу	мм	710, 1000, 1400, 2000
Межа числа оборотів шпинделя	об/хв	12,5-1600
Межі подач
- продольних	мм/об	0,05-2,8
- поперечних	мм/об	0,025-1,4
Найбільше зусилля допускається механізмом подач на упорі
- продольне	кгс	800
- поперечне	кгс	460
Найбільше зусилля допускається механізмом подач на різці
- продольне	кгс	600
- поперечне	кгс	360
Потужність електродвигуна головного руху	кВт	11
Габарити станка (... Другие файлы: Модернізація головного привода токарно-гвинторізного верстата мод. КА280 (16К20) з метою підвищення продуктивності Базовий верстат і його головний привод, конструкція модернізованого приводу. Кінематичний розрахунок модернізованого приводу, розрахунок шпинделя й пі... Токарно-гвинторізний верстат Основні типи різців, їх геометричні параметри. Методика контролю їх заточування. Визначення температури різання методом природної термопари. Ознайомле... Модернізація системи змащування вузлів токарно-револьверного верстата мод. 1В340Ф30 з метою підвищення надійності і довговічності Регулювання інноваційної діяльності в економіці України. Аналіз змащувальної системи в машинобудуванні. Дослідження конкурентних позицій токарно-револ... Проектування токарно-револьверного верстата Кінематичний аналіз та розрахунок коробки швидкостей токарно-револьверного верстата. Визначення чисел зубів групових та постійних передач, потужності,... Модернізація фрезерувального верстата з числовим програмним керуванням для обробки корпусних деталей Характеристика базового верстату. Огляд і аналіз фрезерних верстатів і пристроїв зміни заготовок. Модернізація базового фрезерного верстата. Розробка...