Механический цех по изготовлению деталей для запорно-регулирующей арматуры газо- и нефтепроводов

Разработка технологического процесса изготовления деталей для запорно-регулирующей арматуры газо- и нефтепроводов. Проект механического цеха: расчет контрольных и станочных приспособлений; экономические показатели, охрана труда и техника безопасности.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Федеральное агентство по образованию

Рыбинская государственная авиационная технологическая академия

им. П.А. Соловьёва

Факультет Авиатехнологический

Кафедра Технологии авиационных двигателей общего машиностроения

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

Дипломный проект

Механический цех по изготовлению деталей для запорно-регулирующей арматуры газо- и нефтепроводов

на соискание квалификации инженера (код 65)

по специальности 151001 Технология машиностроения

КНИГА 1

Пояснительная записка

Соискатель, студент группы ТБ-02

Разживина Н.В.

Руководитель, канд. техн. наук, доц.

Никифоров А.В.

Рыбинск 2007

РЕФЕРАТ

Выпускная квалификационная работа. Дипломный проект на тему «Механический цех по производству деталей для запорно-регулирующей арматуры газо- и нефтепроводов. Пояснительная записка 170 с., 13 рис., 30 табл., 21 источник.

ДЕТАЛЬ, ЗАГОТОВКА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ОПЕРАЦИЯ, УСТАНОВКА, СТАНОК, СЕБЕСТОИМОСТЬ, ОБРАБОТКА.

Цель работы - проектирование механического цеха по изготовлению данной детали на основе разрабатываемого технологического процесса.

В процессе работы разрабатывался технологический процесс изготовления детали и проектировался механический цех.

В результате работы спроектирована новая заготовка для данной детали, новый технологический процесс, контрольное и станочное приспособления, спроектирован механический цех, проведены экономические расчеты по технологическому процессу и расчеты по охране труда и технике безопасности.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Производственная программа

2. Организация производства

3. Технологический процесс

3.1 Выбор вида и способа получения заготовки

3.2 Установление методов обработки поверхностей заготовки, содержания технологических операций и их последовательности

3.3 Выбор технологических баз, расчет припусков на обработку и операционных размеров

3.4 Выбор оборудования, приспособлений и инструментов

3.5 Выбор смазочно-охлаждающих технологических средств.

3.6 Расчет и выбор режимов резания

3.7 Расчет норм времени на выполнение операций

3.8 Определение квалификации работы

3.9 Проектирование карты наладки станка

3.10 Оформление документации технологического процесса

4. Технологическая и контрольно-измерительная оснастка

5. Структура цеха

6. Основное производство

6.1 Оборудование

6.2 Состав и численность работников

6.3 Определение площади цеха и его места в производственном комплексе завода

7. Система планирования и контроля

7.1 Технологическое бюро

7.2 Планово-диспетчерское бюро

7.3 Бюро труда и заработной платы

7.4 Бюро цехового контроля

7.5 Бухгалтерия

7.6 Экономический отдел

8. Системы обеспечения

8.1 Система инструментального обеспечения

8.1.1 Инструментально-раздаточный склад

8.1.2 Заточное отделение

8.1.3 Мастерская по ремонту приспособлений и инструментов

8.2 Система ремонтного обслуживания

8.3 Система обеспечения смазочно-охлаждающими жидкостями

8.4 Система сбора, транспортировки и переработки стружки

8.5 Складская система и заготовительное отделение

8.6 Транспортная система

9. Система обслуживания работающих

9.1 Административные помещения

9.2 Санитарно-бытовые помещения

9.3 Помещения медицинского обслуживания

9.4 Помещения общественного питания

10. Компоновочный план

11. План расположения оборудования и рабочих мест

12. Специальные части проекта

12.1 Расчет технико-экономических показателей цеха

12.1.1 Производственная программа

12.1.2 Технологическое оборудование

12.1.3 Персонал цеха

12.1.4 Основные фонды цеха и их содержание

12.1.5 Расчет себестоимости продукции

12.1.6 Технико-экономический анализ

12.1.7 Экономическое обоснование разработанного технологического процесса

12.2 Безопасность жизнедеятельности

12.2.1 Анализ опасных зон производственного оборудования технологического процесса

12.2.2 Обоснование выбора средств коллективной и индивидуальной защиты опасных зон производственного оборудования

Реферат

Приложения

Библиографический список

ВВЕДЕНИЕ

Условия жесткой конкуренции в условиях рыночной экономики требуют все большего сокращения затрат на производство. Современные достижения науки позволяют сокращать затраты на основные, вспомогательные материалы, снижать затраты на изготовление путем совершенствования технологических процессов, использования методов унификации, применение типовых и групповых технологий. При этом растут и требования по точности и качеству изготавливаемых деталей и изделий.

С целью повышения качества применяется метод концентрации операций, который позволяет избавиться от погрешностей, возникающих при повторном базировании. Использование этого метода также сокращает вспомогательное время.

В настоящее время все большее распространение получает применение комбинированного инструмента. Применение такого инструмента резко увеличивает производительность путем сокращения вспомогательного времени и повышает точность изготовления.

Сейчас производственные предприятия все меньше отдают предпочтение крупносерийному и массовому производству и переходят к мелко- и среднесерийному производству. Это происходит в результате быстрых темпов развития новых технологий и роста требований потребителей к качеству продукции. В таких условиях требуется применение быстро переналаживаемого оборудования. Таким оборудованием являются станки с числовым программным управлением, достоинством которых является быстрая переналадка при переходе с производства изделий одного наименования на другие путем введения в устройство ЧПУ новой программы. Эти станки имеют возможность обрабатывать поверхности сложной пространственной формы с высокой точностью.

С целью уменьшения времени на разработки применяются методы машинного проектирования, которые не только сокращают время на проектирование, но и оберегают от случайных ошибок, которые может допустить человек.

Условия рыночных взаимоотношений требуют проведения расчетов применения того или иного метода обработки. Это условие повышает требования к знаниям и квалификации инженеров, конструкторов и технологов при постоянном росте количества различных методов обработки.

Все чаще применяется автоматизированное оборудование, которое позволяет облегчить труд человека, уменьшает вероятность появления брака из-за устранения субъективного фактора и уменьшает влияние вредных веществ и опасных факторов на рабочего.

Все это требует постоянного совершенствования и пополнения базы знаний о новых процессах, технике, возможностях и своевременного внедрения их в производство.

Целью дипломного проектирования является разработка проекта цеха, имеющего более высокие технико-экономические показатели по сравнению с существующими цехами, т. е. обладающего перед ними конкурентными преимуществами, которые проявляются в ум...