Механическая обработка изделий на металлорежущих станках

Тип: курсовая работа
Категория: Производство и технологии

Скачать

Купить

Обработка металлов режущими инструментами на станках. Разработка конструкции одного приспособления, входящего в технологическую оснастку проектируемого процесса механической обработки. Нормирование времени, себестоимости механической обработки детали.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Пункт 1. Введение

Задача курсового проекта состоит в выборе материала для детали, который дает наибольший экономический эффект и обладающий высокими технико-экономическими и эксплуатационными показателями. Основные требования предъявляемые к проектируемой детали - высокая надежность, ремонтопригодность, технологичность, минимальные: габариты и масса, удобство в эксплуатации. В ряде случаев деталь должна удовлетворять требованиям технической эстетики.

Для того чтобы получить требуемые результаты, на первом этапе нужно выбрать способ поучение заготовки. К основным способам относятся: литье и штамповка.

Литьё - технологический процесс изготовления заготовок (реже -готовых деталей), заключающийся в заполнении предварительно изготовленной литейной формы жидким материалом (металлом, сплавом, пластмассой и т. п.) с последующим его затвердеванием.

Штамповка - процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки - листовая и объёмная. Листовая штамповка подразумевает в исходном виде тело, одно из измерений которого пренебрежимо мало по сравнению с двумя другими (лист до 6мм). В противном случае штамповка называется объёмной. Для процесса штамповки используются прессы - устройства, позволяющие деформировать материалы с помощью механического воздействия.

Затем различные материалы обрабатывают для получения нужных предметов. Придание материалу необходимых размеров, формы, свойств достигается многими видами обработки.

Виды обработки.

Обработка металлов режущими инструментами на станках в современном машиностроительном производстве занимает одно из главных мест в технологическом процессе изготовления изделий.

При обработке металла резаньем в среднем 20% его превращается в стружку, поэтому опережающее развитие получают процессы изготовления деталей с малыми отходами (точное литье, обработка давлением). Однако обработка металлов режущими инструментами, особенно при изготовлении высокоточных деталей, остается одним из главных средств машиностроения.

Металлорежущие станки являются основным видом промышленного оборудования, предназначенного для производства всех современных машин, приборов, приспособлений, инструментов и других изделий.

В машиностроении получили широкое распространение фрезерные станки, предназначенные для выполнения многочисленный операций, в том числе и операции, о которой пойдет речь в этом курсовом проекте по технологии материалов.

Процесс фрезерования отличается применением многозубого инструмента - фрезы, позволяющего значительно повысить производительность обработки по сравнению с процессом строгания, осуществляемым однозубым инструментом - резцом. Процесс фрезерования широко применяется в автоматизированном производстве.

Освоение предмета «Материаловедение, обработка и упрочнение материалов» позволит мне: иметь представление о металлообработке на металлургических станках как о преобладающем способе изготовления деталей высококачественных машин и механизмов; знать основы физических явлений, сопровождающих процесс резания, и их роль в формировании качества поверхностного слоя обрабатываемого материала; ориентироваться в типаже и геометрии стандартного инструмента, используемого при точении, сверлении, зенкеровании, фрезеровании и т. д.; знать технологические возможности основных типов металлорежущего оборудования по обработке элементарных поверхностей, нарезании резьбы и т. д. подавляющего большинства деталей машин; иметь представления о расчете элементов режима резания и путях обеспечения высокопроизводительной обработки на металлорежущих станках; ознакомится со способами установки заготовок на станках в универсальных приспособлениях(под установкой понимается ориентация и закрепление заготовки); знать основы эксплуатации режущих инструментов, их заточку, применяемые инструментальные материалы.

Пункт 2. Исходные данные по заданию

Исходные данные по заданию приведены в таблице 1.1

Таблица 1.1

Чертеж детали	Производственная программа, шт. В год	Тип производства	Материал	Вид обработки
	3700	серийное	Сталь 15X5	Механическая

Сталь 15Х5 относится к жаропрочным низколегированным сталям.

Химический состав () стали (ГОСТ 1414-75) в таблице 1.2.

Таблица 1.2

Марка стали	C	Si	Mn	Ni	S	P	C r
15Х5	До 0.15	До 0.5	До 0.5	До 0,6	До 0,025	До 0.03	4.5 - 6

Критические точки, ^оС: Ac₁=815; Ac₃= 848

Механические свойства при Т=20^oС материала 45 в таблице 1.3:

Таблица 1.3

у_t_,_МПа	у_в_,_МПа	дr-%	KCV (кДж/м²)	Ш, %
215	392	22	1180	50

Технологические свойства стали 45 в таблице 1.4:

Таблица 1.4

Свариваемость	Флокеночувствительность	Склонность к отпускной хрупкости
трудносвариваемая	чувствительна	не склонна

Схема термообработки следующая

Т,°С

Т зак. ......... 730⁰С

Т отп. ……… ……………… . 500⁰С

t, c

Рисунок 1. «Схема термообработки»

Тип производства, количество деталей в партии.

Количество деталей в партии можно определить по формуле:

где N - годовая программа выпуска деталей, шт.

t - число дней, на которые необходимо иметь запас годовых деталей.

Ф - число рабочих дней в году.

(шт)

Из таблицы 1 выбираем тип производства:

Таблица 1

Тип производства	Годовая производственная программа, ед.
	Крупных	Средних	Мелких
Единичное	До 5	До 10	До 100
Серийное	Свыше 5 до 1000	Свыше 10 до 5000	Свыше100 до50000 5550000
Массовое	Свыше 1000	Свыше 5000	Свыше 50000

Тип производства - серийный.

Серийное производство - изделия изготавливаются или обрабатываются партиями (сериями), состоящими из однотипных деталей одинакового размера, запускаемых в производство одновременно.

Теперь из таблицы 2 выбираем вид производства:

Таблица 2

Вид производства	Количество изделий в партии
	Крупных	Средних	Мелких
Мелкосерийное	2-5	6-25	10-50
Среднесерийное	6-25	Другие файлы: Механическая обработка материалов на металлорежущих станках Учебное пособие посвящено описанию 3 групп металлорежущих станков: токарных, фрезерных и сверлильных. Структурно пособие состоит из 3 контрольно-обуча... Обработка резанием Учебное пособие написано в соответствии с государственными образовательными стандартами. Изложены технологические процессы изготовления деталей механи... Механическая обработка металлов. Ч.4. Обработка металлов резанием на станках токарных, строгальных, сверлильных, фрезовых, шлифовальных. Приготовление инструментов... Контроль деталей, обработанных на металлорежущих станках В книге освещены методы контроля деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках, дан анализ причин, вызывающих погрешности обработки, и показано их... Металлорежущие станки Рассматривается назначение, устройство, работа механизмов и настройка кинематических цепей основных типов металлорежущих станков, включая станки-автом...