Расчёт режимов работы основных рабочих органов зерноуборочного комбайна, анализ структурно-технологической схемы рабочего процесса. Схема работы мотовила, режущего аппарата, соломотряса. Мощность, затрачиваемая на выполнение технологического процесса.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Реферат

Пояснительная записка содержит _____ страницы; в том числе 1 таблица. Графическая часть включает 1 листа формата А2, 2 листа формата А3,1 лист формата А1.

В курсовом проекте представлен расчёт режимов работы основных рабочих органов зерноуборочного комбайна, разработаны схемы работы мотовила, режущего аппарата, соломотряса и общая схема зерноуборочного комбайна.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: мотовило, шнек, режущий аппарат, соломотряс, комбайн, срез, хлебная масса.

Содержание

• Реферат
• Введение
• 1. Анализ структурно-технологической схемы рабочего процесса зерноуборочного комбайна
• 2. Определение пропускной способности молотильного аппарата
• 3. Определение пропускнойспособности соломотряса и очистки
• 3.1 Определение перемещения соломы за одно подбрасывание
• 3.2 Пропускная способность соломотряса
• 3.3 Рабочая скорость машины
• 4. Определение регулировочных параметров мотовила
• 4.1 Определение показателей кинематического режима
• 4.2 Определение частоты вращения мотовила
• 4.3 Определение высоты установки оси мотовила над режущим аппаратом
• 4.4 Определение коэффициентов воздействия мотовила на стебли
• 5. Анализ работы режущего аппарата
• 6. Мощность, затрачиваемая на выполнение технологического процесса комбайном
• Список используемых источников

Введение

Возрождение и развитие села требует глубокого анализа состояния дел в сельском хозяйстве. На современном же этапе главную роль играет развитие структурного реформирования, разработки новой технологической и технической основы производства во всех областях народного хозяйства. Внедрение ресурсосберегающих технологий, создания и использования в агропромышленном комплексе новых конкурентоспособных машин с высокими техническими характеристиками.

Совершенствование и техническое переоснащение отрасли более качественная профессиональная подготовка инженерно-технических специалистов, в дальнейшем приведет к устойчивому росту сельскохозяйственного производства и максимальному обеспечению РБ продуктами питания и сельскохозяйственным сырьем.

Программой развития села на 2005-2010 гг. предполагается обеспечение сельскохозяйственных предприятий техникой отечественного производства. Создание качественных и высоко производительных машин невозможно без правильного обоснования их технических параметров.

Выполнение данной курсовой работа позволяет студентам прикоснуться к увлекательному миру конструирования и приобрести навыки в обосновании рабочих органов сельскохозяйственных машин.

1. Анализ структурно-технологической схемы рабочего процесса зерноуборочного комбайна

Хлебная масса с поля поступает на рабочие органы зерноуборочного комбайна, производительность которых должна быть согласована между собой. Однако, изменение условий уборки (влажности, урожайности, соотношения зерна и соломы и др.) неодинаково влияет на производительность

каждого рабочего органа (мотовила, режущего аппарата, молотильного аппарата, соломотряса, очистки и др.) и поэтому необходимо согласовать при соблюдении агротехнических требований.

В секунду с поля на рабочие органы жатки поступает хлебная масса q_хм (секундная подача, кг/с), которая передается в молотильный аппарат (МА).

За счет удара бичей барабана и протаскивания массы в зазор между барабаном и подбарабаньем происходит обмолот зерна и первый этап разделения хлебной массыq_хмма на мелкий ворох, просеваемый через решетку подбарабанья [q_мвоч] _фпоступающий на очистку ("О") и грубый ворох [q_гвc] _ф (солома и непросеянное через подбарабанье зерно и полова). поступает на соломотряс ("С").

На соломотрясе выделенное зерно (q_зc) поступает на очистку.

На очистку поступает

[q_оч] _ф = [q_мвоч] _ф+ [q_зc]. (1.1)

На очистке из поступающей массы выделяется зерно (q_з), которое поступает в бункер. Чистота зерна поступающего в бункер с очистки должна быть не менее 95% согласно агротребованиям. [1]

При выполнении технологического процесса часть зерна теряется и не должны превышать 1,5%. [1]

?p= p_ж+p_ма+p_с+p_о, (1.2)

Где ?p - суммарные потери при выполнении технологического процесса;

p_ж - потери за жаткой (p_ж ? 1%); [1]

p_ма - потери за молотильной аппарат (p_ма? 0,3-0,5%); [1]

p_{с -} потери за соломотрясом (p_с? 0,5%); [1]

p_о - потери за очисткой (p_о? 0,3%). [1]

Из рабочих органов зерноуборочного комбайна наиболее производительными являются мотовило и режущий аппарат, а пропускная способность (секундная подача) и следовательно производительность молотильного аппарата зависит от параметров и режимов работы соломотряса и очистки. Если один из рабочих органов будет перегружен, то технологический процесс комбайном не будет выполняться в соответствии с агротехническими показателями.

Целью анализа процесса выполнения технологического комбайна является определение пропускной способности рабочих органов при допустимых потерях. По наименьшей из них [q_ф] _мin определяется производительность комбайна и рабочая скорость.

2. Определение пропускной способности молотильного аппарата

Работа рабочих органов молотильного аппарата определяется следующими входными параметрами (исходными данными):

Q - -урожайность зерна, ();

в - содержание соломы в хлебной массе, ();

w - абсолютная влажность хлебной массы, ();

L_ср - средняя высота хлебостоя, ();

у - коэффициент использования номинальной пропускной способности комбайна (у=1,1).

Соотношение зерна и незерновой части оценивается коэффициентом соломистости

, (2.1)

где m_с - масса незерновой части срезанных стеблей;

m_з - масса зерна;

Коэффициент соломистостивубираемых культур изменяется в широких пределах: он больше для длинностебельных малоурожайных и меньше для короткостебельных высокоурожайных. Средние значения в для пшеницы - 0,5.0,6; ржи - 0,65.0,75; ячменя и овса - 0,48.0,52.

Допустимую подачу хлебной массы в молотильный аппарат при номинальной пропускной способности комбайна и эталонной соломистости определяют по формуле:

(2.2)

где М - число бичей, шт.

Lб - длина барабана, м.

qо - допустимая удельная нагрузка на единицу длины бича, кг/м*с.

Так как в молотильный аппарат поступает хлебная масса с показателями, отличными от эталонных при номинальной пропускной способности комбайна, то фактическая пропускная способность молотильного аппарата определяется по выражению:

(2.3)

где: Ш - коэффициент засоренности;

в - фактическое значение коэффициента соломистости;

во - эталонное значение коэффициента соломистости.

зерноуборочный комбайн сельскохозяйственная машина

3. Определение пропускнойспособности соломотряса и очистки

3.1 Определение перемещения соломы за одно подбрасывание

Угловую частоту вращения щ коленчатого вала соломотряса

щ = (р n_c) / 30, с - ^1,щ= (3,14*201) /30=21,04с-1

Режим работы соломотряса принято оценивать показателем кинематического режима

; (3.1)

где: n_c - частота вращения коленчатого вала соломотряса,.

.

От показателя kзависит амплитуда встряхивания и скорость движения вороха V_срвдоль клавиши.

С повышением скорости уменьшается толщина слоя соломы и сокращается время пребывания ее на соломотрясе. При снижении толщины слоя сепарация увеличивается.

Потери зерна в соломотрясе зависят от показателя кинематического режима и при отклонении от оптимального значения увеличиваются потери свободным зерном.

фаза отрыва (подбрасывания) соло...