Студенческий сайт КФУ - ex ТНУ » Учебный раздел » Учебные файлы »Производство и технологии

Изготовление песчаных форм для стального и чугунного литья

Тип: отчет по практике
Категория: Производство и технологии
Скачать
Купить
Область применения песчаных форм для получения стальных и чугунных отливок различной конфигурации и размеров в литейном цехе. Способы ручной формовки в опоках по моделям, подготовка формы к заливке. Классификация стержней и способы их изготовления.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

- 12 -

Размещено на

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Тихоокеанский Государственный Университет

Кафедра ЛП и ТМ

Специальность 150104.65: “Литейное производство черных и цветных металлов”

Отчет по практике

Изготовление песчаных форм для стального и чугунного литья

Выполнил: студент группы ЛП-51

Ташлыцкий И.А.

Проверил: преподаватель

Мащенко А.Ф.

Хабаровск

2009

1. Назначение и область применения песчаных форм

Песчаные формы предназначены для получения отливок различной конфигурации и размеров в литейном цехе.

2. Способы изготовления форм

Выбор способа изготовления форм зависит от размеров и годового количества отливок. Формы изготовляют вручную и на формовочных машинах.

2.1 Способы ручной формовки в опоках

1. По цельной модели (неразъемной);

2. По разъемной модели;

3. По цельной модели с подрезкой;

4. По цельной или разъемной модели с отъемными частями;

5. В стержнях;

6. Формовка в почве;

7. и т.д.

2.2 Машинная формовка

Применяется для мелких и средних отливок при серийном и массовом производстве. Изготовление форм производится на встряхивающих формовочных машинах

По типу литейные формы делятся на:

1. сухие;

2. сырые;

3. поверхностно упрочненные.

Сухие применяются для крупных и сложных отливок. Сырые и поверхностно упрочненные применяют для средних и мелких отливок.

3. Общие требования при изготовлении форм

Перед запуском в производство нового модельного комплекта, технолог и мастер цеха обязаны изучить технологическую документацию и подготовить модельно-опочную оснастку.

Изучить чертеж детали с разработанной литейной технологией, технологическую карту на отливку.

Проверить укомплектованность модельного комплекта отъемными частями, элементами литниковой системы, моделями выпоров и прибыли.

Проверить маркировку моделей и ее частей.

Проверить допустимые расстояния между моделями и элементами формы.

Формовщик должен пользоваться модельным комплектом, принятым контролером ОТК.

Перед началом работы формовщик должен проверить:

1. раскрытие модели по-разъему;

2. прочность крепления моделей, втулок на подмодельной плите;

3. отсутствие трещин, отбитых углов, забоин и других дефектов, искажающих геометрию формы и затрудняющих выемку модели из формы.

Модель не допускается в работу при наличии дефектов:

1. коробление по разъему или отделочных частей;

2. отсутствие хотя бы одной отъемной части, литниковой части, модели выпоров или прибылей;

3. отсутствии контрольныхшипов в знаках.

Перед началом формовки нанести разделительное покрытие на модель кистью или припылить серебристым графитом, тальком или кварцевым песком.

Разделительное покрытие при ручной формовке наносить после каждого съема, при машинной формовке - через 4-5 съемов

4. Изготовление форм вручную

4.1 Формовка в опоках по моделям

Подготовка опоки: температура опок должна быть выше 15?С. При использовании двойных опок, следить, чтобы они были соответственно спарены.

Модель и литниковую систему установить на подмодельную доску и непосредственно на формовочный плац. Качка модели не допускается.

Подготовить модель под набивку.

Если модель не имеет равной плоскости разъема, она должна быть врезана в фальшивую опоку или использовать подмодельный щиток.

Обложить модель и элементы литниковой системы облицовочной смесью. Смесь брать лопатой из банки, если же модель имеет сложные выступы, отъемные части, то они должны быть обжаты и подтрамбованы ручной трамбовкой.

Толщина облицовочного слоя формовочной смеси в зависимости от массы отливки и вида формы указана в табл.1:

Таблица 1

Масса отливки, кг

Вид формовки

Толщина облиц. слоя, мм

до 500

св. 100 до 2000

св. 2000

сырая

подсушенная

сухая

20

40

50

Накрыть модель опокой.

Для удержания формовочной смеси в опоке и крепления выступающих частей полуформы рекомендуется применять металлические крючки или деревянные солдатики в соответствии с табл.2:

Таблица 2

Наимен.

Размер, мм

Количество, шт

Расст. до мод., мм

Установка

Металлические крючки

Деревянн. солдатики

Диаметр 6-10

Сечение 10*10

4-10 в одной ячейке опоки в зав-ти от размера ячейки

4-10 в одной ячейке опоки в зав-ти от размера ячейки

15-30

15-30

Крючки смоченные в растворе глины подвешивают на ребра на ребра опоки крестообразно, под углом 60-80?.

Солдатики, смоченные в растворе глины установить в слой смеси до уплотнения вертикально.

Солдатики для сухих и подсушенных форм, крючки - для всех видов форм.

Наполнить опоку наполнительной смесью пескометом или лопатой.

Смесь уплотнить трамбовкой. Запрещается подвергать ударам поверхность модели. При наличии на модели отъемных частей следить, чтобы они не сместились в процессе трамбовки.

Тщательно уплотнять углы опок и каналы литниковой системы.

После набивки одной полуформы лишнюю смесь срезать лопатой или линейкой до уровня стенок опоки.

В полуформе выполнять вентиляционные каналы путем прокалывания ее иглой. Вентиляционные каналы выполнять в соответствии с табл.3:

Таблица 3

Вид формовки

Масса отливки, кг

Размеры опок в свету, мм

Диам. вентиляц. иглы,мм

Кол-во наколов в 1 ячейке не менее

Сырая

Сырая

Подсушенная

Сухая

До 100

св.100 до 500

св.100 до 2000

св. 2000

400*300

500*400

800*700

1000*800

1200*1000

1400*1000

1600*1200

1200*1000

1400*1000

1600*1200

2000*1000

2500*2000

3000*1800

и более

5-6

6-8

6-8

8-10

4

3

3

2

Расстояние от накола до модели должны быть от 10 до 25 мм для всех форм.

Полуформу перевернуть на 180?.

Место под опоку разрыхлить, выровнять, чтобы перевернутая опока легла плотно всеми точками.

Отделать разъем формы, загладив его гладилкой.

Поверхность разъема пересыпать разъединительным составом (сухим мелким кварцевым песком). Лишнее количество песка удалить.

Установить верхнюю часть модели, модели литниковой системы, установить опоку, обложить ее облицовочной смесью, установить крючки в выступающие части формы, наполнить опоку наполнительной смесью и уплотнить.

4.2 Формовка с подрезкой

Модель уложить на подмодельный щиток. Формовку производить согласно формовки в опоках по модели. После переворачивания полуформы, подрезать землю по разъему в тех местах, где края модели не выходят на поверхность разъема. Подрезанные участки загладить, посыпать разделительным покрытием, поставить вторую опоку.

4.3 Формовка по модели с отъемными частями

Формовку производить согласно формовки в опоках по моде...

Другие файлы:

Формовочное дело
В книге рассматриваются вопросы изготовления литейной формы, плавки, заливки, выбивки, очистки, предупреждения брака литья, организации труда и техник...

Воронежский механический завод
История Воронежского механического завода, основные направления деятельности. Характеристика выпускаемой продукции и производств. Описание цеха стальн...

Каслинское и кусинское литье
Предыстория и первые шаги художественного литья. Расцвет каслинского художественного литья. Роль в истории каслинского художественного чугунного литья...

Изготовление кокильного литья
Получение литейных расплавов. Классификация, изготовление кокилей. Изготовление кокильного литья из серого чугуна. Достоинства и технико-экономические...

Воткинское литье
Рабочие Воткинского завода издавна владели сложным искусством обработки металла. Здесь существовало высокоразвитое литейное производство, где отливали...