Основы производства стеклянных изделий. Основные способы выработки посуды бытового назначения. Подготовка сырьевых материалов. Механизированный способ выдувания с помощью вакуумного автомата. Классификация и ассортимент стеклянной прессованной посуды.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Размещено на

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛЯННЫХ ТОВАРОВ

ГРУППОВАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

АССОРТИМЕНТ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СТЕКЛЯННЫХ ТОВАРОВ

МАРКИРОВКА

УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

ХРАНЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ



ВВЕДЕНИЕ

Стеклянные изделия относятся к так называемым силикатным товарам, т. е. товарам, в состав которых входят главным образом различные соли кремниевой кислоты.

Из стекла вырабатывают самые разнообразные изделия: посуду, ламповое стекло, оконное стекло, чернильницы и чернильные приборы, елочные украшения, линзы для фотообъективов и т. п. К хозяйственным стеклянным изделиям принято относить стеклянную посуду, ламповое стекло и ламповые изделия, оконное стекло.

Производство стекла и изделий из него известно в нашей стране с давних времен. Установлено, что уже в IX--X столетиях в Киевской Руси существовали стеклодельные мастерские, в которых изготовлялись различные изделия из стекла, пользовавшиеся известностью в ряде европейских стран.

Большое влияние на развитие стеклоделия в России оказал великий русский ученый М. В. Ломоносов. Он первым в мире поставил стеклоделие на научную основу. На организованной М. В. Ломоносовым стекольной фабрике в Усть-Рудице (вблизи Ленинграда) был практически решен вопрос о выпуске разнообразнейших цветных стекол. М. В. Ломоносовым создана огромная (свыше 30 м2) мозаичная картина из цветных стекол «Полтавская баталия». Русские мастера-стекольщики еще в дореволюционный период создавали исключительные по своей художественной ценности изделия из стекла.

Однако в целом стекольная промышленность дореволюционной России была кустарной и, несмотря на большое количество предприятий, выпуск продукции был очень ограниченным.

После Великой Октябрьской социалистической революции стекольная промышленность развивалась бурными темпами. Наряду с реконструкцией старых заводов было построено много новых, технически хорошо оборудованных (завод им. Дзержинского в Гусь-Хрустальном, им. Сталина в Гомеле и ряд других). Производство стеклянных изделий выросло во много раз, расширился их ассортимент, повысилось качество. Показателем высокого мастерства, которого достигли работники советской стекольной промышленности, может служить хрустальный фонтан высотой в 4,5 м, показанный в действии на всемирной выставке в Нью-Йорке в 1939 г., огромная хрустальная ваза, изготовленная в честь семидесятилетия товарища Сталина, и целый ряд других высокохудожественных стеклянных изделий.

Советским ученым, инженерам и техникам принадлежит выдающаяся роль в развитии науки о стекле и усовершенствовании технологии стекольного производства. Благодаря трудам академика И. В. Гребенщикова, проф. И. И. Китайгородского, Н. В. Соломина, Д. В. Гинзбурга и др., в СССР вырабатывались самые разнообразные виды стекла, стеклянных изделий, стеклянных тканей.

Большим достижением стекольной промышленности следует считать создание ряда совершенно новых видов строительного стекла. Из них особенный интерес представляет пеностекло, которое легче воды и хорошо поддается различной механической обработке.

Стекольной промышленностью СССР был освоен также выпуск из так называемого жароупорного стекла таких видов посуды, как кастрюли, сковородки и другие изделия, которые могут быть использованы для приготовления пищи на нагревательных приборах



ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛЯННЫХ ТОВАРОВ

К стеклообразующим материалам относятся кремнезем, борный ангидрит, оксид алюминия, сульфат натрия, сода, поташ, известняк, доломит, свинцовый сурик и глет, витерит и оксид цинка.

К вспомогательным материалам относятся осветлители, обесцвечиватели, красители, глушители, окислители и восстановители, ускорители варки. Осветлители способствуют освобождению стекломассы от крупных и мелких пузырей, придают ей однородность. Осветлителями являются сульфат натрия, трехокись мышьяка и селитры.

Обесцвечиватели служат для понижения или удаления цветных оттенков стекла. В качестве обесцвечивателей применяют трехокись мышьяка, селитру, сульфат, хлористый натрий, оксид сурьмы и др.

Красители добавляют в процессе варки стекла для окрашивания его в определенный цвет. Различают окрашивание стекла молекулярными красителями (оксиды тяжелых и легких металлов) и коллоидно-дисперсионными красителями (соединения золота, серебра, меди, селена, сурьмы).

Глушители применяют для придания стеклу непрозрачности. Это фтористые, фосфорнокислые соединения, соединения олова и сурьмы. Глушители окрашивают стекло в белый цвет.

Окислители и восстановители добавляют при варке цветных стекол для создания окислительной и восстановительной среды. К ним относятся натриевая и калиевая селитры, трехокисный мышьяк, углерод, винный камень, двухлористое олово.

Ускорители варки способствуют ускорению варки стекла (фтористые соединения, борный ангидрид, алюминийные соли).

Все сырьевые материалы, необходимые для производства стекла, подвергают обработке. Кварцевый песок обогащают, т. е. понижают в нем содержание железа, других примесей. Затем песок, соду, селитру сушат, доломит, мел, известняк измельчают и просеивают через сита -- вибраторы. После подготовки сырьевых материалов приступают к составлению шихты.

Шихтой называют смесь сырьевых материалов в заданной пропорции. Для ускорения процесса варки в состав шихты добавляют 25-30% стеклобоя (того же состава). Исходные материалы тщательно перемешиваются и направляются в стекловаренные печи для варки стекла.

К основным способам выработки посуды бытового назначения относятся: выдувание, прессование, прессовыдувание и центробежное литье.

Бытовую стеклянную посуду вырабатывают двумя основными способами -- выдуванием (ручным и машинным) и прессованием.

Выдувание посуды. При производстве посуды выдувным способом вручную полуостывшую расплавленную стеклянную массу набирают на один конец стальной трубки, имеющей в верхней части резиновый баллон, с помощью которого в трубку нагнетается воздух. Изобретение такой трубки советскими инженерами А. Я. Гринбергом, М. С. Ганашу и И. С. Благообразовым является крупнейшим достижением. До этого воздух в трубку вдувался стеклодувом непосредственно ртом, что делало изнурительным его труд.

Под давлением нагнетаемого в трубку воздуха стеклянная масса расширяется, превращаясь в толстостенный пузырь, называемый баночкой. Последняя после подогревания в печи, иногда и после дополнительного набора на нее стеклянной массы, раздувается в специальных формах, в которых принимает очертания определенного изделия или его части. Формы бывают нераскрывными (для обыкновенных стаканов и других изделий простой формы) и раскрывными (для фигурных изделий -- графины, кувшины и др.).

Изделия сложной формы (рюмки, бокалы, изделия с ручками) изготовляют по частям, которые соединяются раньше того момента, когда стекло начнет застывать.

Если у изделий при выдувании должна быть отделана верхняя часть (горлышко у графинов, верхняя часть кувшинов и т. п.), то их после выдувания в формах закрепляют донышком на так называемой понтии (железный прут с кружком на конце), либо захватывают различными инструментами (хватками), а затем отделяют от выдувальной трубки.

После выдувания изделия направляют в специальные печи для так называемого отжига, при котором изделия выдерживают некоторый срок при температуре 500--600° и затем медленно охлаждают.

Благодаря такому постепенному охлаждению стекло равномерно сжимается во всех слоях и становится термически более устойчивым, т. е. способным выдерживать резкие колебания температуры в известных пределах.

Отожженные изделия подвергаются механической обработке, которая состоит из следующих основных операций: а) удаления колпака, т. е. верхней части изделия; б) отделки края -- выравнивания края изделия после отрезания колпака шлифовкой сначала с помощью кашицы из песка и воды на вращающихся чугунных кругах (шайбах), а затем на вращающихся каменных кругах и, наконец, полировкой на деревянных кругах с помощью тонко измельченных шлифующих материалов; в) отделки дна, горла и пробки -- выравнивания их поверхности шлифовкой и полировкой.

У тонкостенных изделий (стаканы, рюмки и др.) край верха иногда не полируют, а оплавляют на специальных машинах.

Машинное выдувание применяется в настоящее время в основном при изготовлении стаканов. Принцип машинного выдувания в известной степени сходен с принципом ручного выдувания: сначала производится набор стекломассы, затем набранная стекломасса превращается в баночку, которая раздувается сжатым воздухом сначала вне формы, а потом в металлической форме.

Прессование посуды. При прессовании расплавленную стеклянную массу в определенном количестве вводят в форму пресса (матрицу), имеющую углубление. Форма этого углубления соответствует очертаниям наружной поверхности изделия. Затем в эту стеклянную массу вдавливается сердечник (пуансон), форма которого соответствует очертаниям внутренней поверхности изделия. Между стенками формы и сердечником имеется пространство, которое при прессовании заполняется стеклянной массой, принимающей форму изделия. Если на поверхности стенок формы выгравирован какой-нибудь узор, изделие...