Бетоносмесительный узел по производству высокопрочного бетона для монолитного строительства

Расчет производительности предприятия, потребности в сырьевых материалах. Выбор количества технологического оборудования. Расчет складов сырьевых материалов и готовой продукции. Разработка технологии производства товарного бетона, контроль качества.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

Размещено на

Бетоносмесительный узел по производству высокопрочного бетона для монолитного строительства

Содержание

Реферат

Введение

1. Анализ существующих технологии производства изделия

1.1 Номенклатура и характеристики изделия

1.2 Сырьевые материалы

1.3 Выбор и обоснование технологического способа производства

1.4 Патентный поиск

2. Технологическая часть

2.1 Режим работы предприятия

2.2 Расчет производительности предприятия

2.3 Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах

2.3.1 Подбор состава

2.3.2 Корректировка состава

2.4 Выбор и расчет потребного количества технологического оборудования

2.5 Расчет складов сырьевых материалов и готовой продукции

2.6 Разработка технологии производства

3.Контроль производства и качества выпускаемой продукции

4. Охрана труда на предприятии

Заключение

Приложение

Список литературы

Реферат

Курсовая работа состоит из графической части и пояснительной записки.

Пояснительная записка к курсовой работы состоит из 52 страниц печатного текста и включает 17 таблиц, 6 рисунков, 4 источников литературы.

В пояснительной записки представлены характеристика бетона и характеристика сырья для бетона, краткое описание существующих способов производства и разработка технологии производства по принятому способу, расчеты (производительность предприятия, состава сырьевой смеси, потребность предприятия в сырьевых материалах, складов ), и необходимое технологическое оборудование.

Ключевые слова: высококачественный товарный бетон, сырьевые материалы, сырьевая смесь, бетоносмеситель, транспортирование, силосы, добавка.

Введение

В настоящее время, бетон и железобетон являются основными строительными материалами. В нашей стране производят десятки миллионов тонн железобетона и бетона, ни один дом построенный в последние 60 лет не обходится без железобетонных изделий. Поэтому тема производства бетона и железобетона является на сегодняшний день очень важной. Важно не только знать технологию производства, но уметь уменьшить затраты.

Применение в сооружении тяжелого или легкого бетона определяется типом конструкции и условиями ее эксплуатации.

По назначению бетоны подразделяются на бетон обычный - для изготовления колонн, балок, плит и т. п. конструкций; бетон гидротехнический - для плотин, шлюзов, облицовки каналов; бетон для подземных сооружений - для изготовления труб колодцев, резервуаров; бетон для дорожных покрытий;

бетоны специального назначения на специальных видах цемента - кислотоупорный, жаростойкий и т. п.

В данном курсовом проекте разрабатывается технология производства товарного бетона для предприятия производительностью 40 000 м3/год или 80000 т/год.

1.Анализ существующих технологий производства

1.1 Номенклатура и характеристика производства изделия

Бетоны бывают следующих видов:

- лёгкий бетон, плотность не более 1800 кг/ м3. Состав: пористые (лёгкие) заполнители, гравий или щебень без мелкого заполнителя цементное тесто. Легкие бетоны чаще делают на пористых заполнителях: керамзитобетоны, шлакобетоны, аглопористые бетоны, вермикулитобетоны, тефобетоны, пемзобетоны, перлитобетоны и др. Благодаря небольшой объёмной массе, малой теплопроводности и достаточной прочности легкие бетоны широко применяются в сборных бетонных и железобетонных конструкциях и изделиях. Особо легкий бетон (объёмная масса до 500 кг/м3) -- хороший теплоизоляционный материал.

- тяжёлый бетон, плотность свыше 1800 кг/ м3. Состав - крупный заполнитель (каменный щебень или гравий), а мелким -- природные пески. В качестве вяжущего используют портландцемент, а также расширяющийся, глинозёмистый цемент и др. Наиболее распространённые тяжёлые бетоны (до 2500 кг/ м3) применяют при возведении стен, фундаментов зданий, плотин и т. д. Особо тяжёлые бетоны (свыше 2500 кг/ м3) с тяжёлыми природными или искусственными заполнителями (железная руда, барит, чугунный скрап) используют для биологической защиты от радиоактивных излучений при сооружении АЭС, ядерных установок и др.

Самым важным свойством бетона является его прочность, т. е. способность сопротивляться внешним силам не разрушаясь. Как и природный камень, бетон лучше всего сопротивляется сжатию, поэтому за критерий прочности бетона строители приняли предел прочности бетона при сжатии.

Чтобы определить прочность бетона, из него изготовляют Эталонный кубик с ребром 200 мм, если разрушился при нагрузке 80 тонн, то предел прочности при сжатии будет равен 20 МПа.

В зависимости от прочности на сжатие бетон делится на классы. Класс бетона строители определяют по пределу прочности эталонного кубика с ребром 200 мм. Так, в России в строительстве применяют следующие классы бетона: В45 В40, В30, В25, В20, В15, В10и ниже. Выбор класса зависит от тех условий, в которых будет работать бетон.

Таблица 1

Оптимальный расход цемента для выбранного класса бетона

Наименование	Класс бетона
	В 7,5	В10	В15	В20	В25	В30	В40	В45
Марка цемента по ГОСТ 10178-85	200	300	300…400	400	400	500	500…600	600…700
Расход цемента кг/м3	200-240	215-270	240-310	270-340	310-390	350-440	410-535	480-650

Прочность бетона зависит от прочности каменного заполнителя (щебня, гравия) и от качества растворенного в воде цемента: бетон будет тем прочнее, чем прочнее каменные заполнители и чем лучше они будут скреплены цементным клеем. Прочность природных камней не изменяется со временем, а вот прочность бетона со временем растет.

Другим важным свойством бетона является плотность - отношение массы материала к его объему. Плотность бетона всегда меньше 100%.

Плотность сильно влияет на качество бетона, в том числе и на его прочность:

чем выше плотность бетона, тем он прочнее. Поры в бетоне, как правило, появляются при его изготовлении: в результате испарения излишней воды, не вступившей в химическую реакцию с цементом при его твердении, при недостатке цемента.

Сравнительно невысокая теплопроводность обеспечивает бетону высокую огнестойкость - способность материала выдерживать действие высоких температур. Бетон может выдержать в течение длительного времени температуру выше 1000° С. При этом он не разрушается и не трескается.

Бетон при насыщении водой может выдерживать многократное замораживание и оттаивание. При этом он не разрушается и почти не снижает своей прочности.

Это свойство называется морозостойкостью.

Средняя плотность зависит от заполнителей, которые используются в бетоне. По этому признаку бетоны делятся на три вида: тяжелый, легкий и особо легкий. Эта классификация зависит от массы заполнителя, применяемого при изготовлении бетона. Так, например, бетон на естественных заполнителях из гранита, известняка, доломита имеет объемную массу 2200 - 2400 кг/м3, а прочность его достигает 60 МПа (или 600 кгс/см2). Такой бетон называют тяжелым бетоном.

1.2 Сырьевые материалы

Щебень - это материал, который получают при дроблении горных пород или искусственных камней на куски размером также от 5 до 77мм. Зерна щебня имеют неправильную форму, поверхность их шероховатая. Поэтому щебень прочнее сцепляется с цементным камнем, чем гравий. Прочность крупного заполнителя особенно важна, так как именно он образует скелет бетона.

Поэтому крупный заполнитель должен быть, как правило, в два- три раза прочнее самого бетона.

Гранитный щебень получают путем дробления природного гранита. Как добываемая порода, гранит представляет собой взрываемую твердую монолитную скалу, и глыбы, получившиеся в результате взрыва, дробят в специальной машине. Таким образом получается щебень гранитный.

Щебень оценивают по качеству его фракций, которые образуются в результате просеивания щебня - финальной стадии его изготовления. Чем меньше фракция щебня, тем он является дороже, т.к. было затрачено больше работ на его дробление.

Наиболее важ...