Анализ состояния производства при сертификации горячекатаного равнополочного уголка
Краткое сожержание материала:
Размещено на
Реферат
Курсовая работа на тему «Проект программы подготовки к сертификации «горячекатаных уголков» выполнена с использованием основного нормативного документа СТО ММК 191-2008. Представленный стандарт организации действует в сортовом Цехе на ОАО «ММК». В работе имеется ссылки на нормативные документы зарубежных стран, а также подробно в работе рассматривается ГОСТ 8509-93, который анализируется с СТО ММК 191-2008.
После анализа спроса на металл с полимерным покрытием было установлено, что на горячекатаный уголок с размерами 25, 40, 50, 100мм имеется максимальный спрос и в представленной работе рассмотрены основные моменты по проведению добровольной сертификации и сертификации в системе ГОСТ Р.
В курсовой работе рассмотрены элементы производства, влияющие на качество, технологическая схема стана 450 и предложены процедуры контроля за состоянием технологического оборудования.
Работа состоит из 38 страниц, 4 рисунков, 8 таблиц.
Введение
Уголок горячекатаный - разновидность сортового проката, которая используется в строительстве, изготовлении металлоконструкций, при декоративной отделке изделий из металла. Основные его функции - это связка, укрепление, обводка.
Равнополочный уголок ? основной вид профильного проката, применяемый практически повсеместно. Это недорогой профиль, отличающийся высокой продольной жесткостью и легкостью применения.
Актуально использование уголка металлического как связки и для усиления, обводки, декоративной отделки и при создании несущих конструкций.
Особенно популярен уголок стальной горячекатаный, производимый из стали черного металла стандартного качества. Данный вид металлопроката станет великолепным решением при ремонте помещения, малоэтажном и большом строительстве, проведении работ на приусадебном хозяйстве.
1. Анализ нормативной и технической документации на изготовление продукции СТО ММК 191-2008
1.1 Сортамент
Размеры проката в мм:
1.1.1 Размер равнополочного уголка:
25х25х4, 35х35х4, 40х40х(3-5), 45х45х(3-5), 50х50х(3-6), 56х56х(4-5), 63х63х(4-6), 70х70х(5-8), 75х75х(5-9), 80х80х(5,5-8), 90х90х(6-9), 100х100х(6,5-14), 125х125х(8-16).
1.1.2 Длина: от 6 до 12 м.
1.1.3 Предельные отклонения по толщине полки:
до 5 включ. - ± 0,50;
св. 5 до 10 включ. - ± 0,75;
св. 10 до 15 включ. - ± 1,00.
1.1.4 Предельные отклонения по ширине полки: до 50 включ. - ± 1,0; св. 50 до 100 включ. - ± 2,0; св. 100 до 125 включ. - ± 3,0.
1.1.5 Отклонения по длине:
до 4 м - +30 мм;
св. 4 м до 6 м - +50 мм;
св. 6 м - +70 мм.
1.1.6 Отклонения от прямого угла при ширине полки: до 100 включ. - 1,0; св. 100 до 125 включ. - 1,5.
1.1.7 Кривизна уголков:
не более 0,4 % от длины
1.2 Технические требования
1.2.1 Сортовой прокат изготавливают в соответствии с технологией стандарта СТО ММК 191-2008 по технической документации, утвержденной в установленном порядке
1.2.2 Настоящий стандарт организации распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат из конструкционной стали, применяемый в сварных, клепаных или болтовых конструкциях, без дополнительной термической обработки
1.2.3 Требования настоящего стандарта соответствуют нормам EN 10056 - 1 - в части требований к предельным отклонениям по размерам и форме проката, и нормам EN10025 - 2 и DIN 17100 в части технических требований
1.2.4 Прокат изготавливается из конструкционных марок стали по EN 10025-2:2004, DIN 17100, и поставляется без термообработки - в состоянии после проката («+AR»)
1.2.5 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать требованиям, представленным в таблице 1
Таблица 1
Марка стали |
Массовая доля элементов,% |
||||||||||
С, для ном. толщины, мм |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
NI |
Cu |
N |
|||
?40 |
>40 |
не более |
|||||||||
S235JR |
0,12 - 0,17 |
0,12 - 0,20 |
0,35 - 0,65 |
0,05 - 0,37 |
0,030 |
0,025 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,008 |
|
St 37-2 RSt 37-2 S235J0 S235J21) |
0,12 - 0,17 |
0,35 - 0,65 |
0,05 - 0,37 |
0,030 |
0,025 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,008 |
||
USt37-21) |
0,12 - 0,17 |
0,35 - 0,60 |
0,05 max |
0,030 |
0,025 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,008 |
||
St 44-2 |
0,12 max |
1,40 - 1,60 |
0,17 - 0,37 |
0,030 |
0,025 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,008 |
||
S275JR |
0,12 - 0,21 |
0,12 - 0,22 |
1,20 - 1,50 |
0,17 - 0,37 |
0,030 |
0,025 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,008 |
|
S275J0 S275J21) |
0,12 - 0,18 |
1,20 - 1,50 |
0,17 - 0,37 |
0,030 |
0,025 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,008 |
||
St 52-3 S355JR |
0,14 - 0,24 |
1,00 - 1,40 |
0,30 - 0,55 |
0,025 |
0,025 |
0,15 |
0,20 |
0,20 |
0,009 |
||
S355J0 S355J21) |
0,14 - 0,202) |
0,14 - 0,22 |
1,00 - 1,40 |
0,30 - 0,55 |
0,025 |
0,025 |
0,15 |
0,20 |
0,20 |
0,009 |
|
1) Для проката из стали марок S235J2? USt 37-2, S275J2, S355J2 содержание массовой доли алюминия (А) должно быть не менее 0,02% 2) Для проката из стали марок S355J0 и S355J2 номинальной толщиной более 30мм, содержание углерода 0,14 - 0,22%. |
|||||||||||
1.2.6 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.
Химический анализ в готовом прокате проводится по согласованию изготовителя с потребителем.
Таблица 2
Химический элемент |
Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате для марок стали, % |
|
St 37-2, RSt 37-2, USt37-2, S235JR, S235J0, S235J2 |
St 44-2, St 52-3, S275JR, S275J0, S275J2, S355JR, S355J0, S355J2,
Другие файлы:
Сертификация производства Сертификация производства в Республике Беларусь Сертификаты безопасности в российских системах Сертификация. Принципы, цели, задачи Технико-экономическое обоснование проекта |