Анализ деятельности ОАО "ТольяттиАзот" (г. Тольятти, Самарская область). Цех: производство карбамида

Общая характеристика производства. Описание технологического процесса. Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов. Образование отходов производства. Процесс образования биурета. Карбамид в сельском хозяйстве и промышленности.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

[Введите текст]

Министерство образования и науки РФ

ГОУ ВПО Ивановский Государственный Химико-Технологический Университет

Отчет

по технологической практике

ОАО «ТольяттиАзот» (г. Тольятти, Самарская область)

Цех: производство карбамида

Иваново 2014



1. Общая характеристика производства

Полное наименование производства: производство карбамида мощностью 960 тыс.тонн в год поставки фирмы "Снампрожетти", Италия. Производство карбамида предназначено для получения гранулированного продукта, закуплено комплектно на компенсационной основе по контракту N 46-08/64968 от 30.01.75 года, заключенному между ВО "Техмашимпорт" и фирмой "Снампрожетти", Италия.

Производство карбамида состоит из двух однотипных технологических линий (агрегатов).

Год ввода в эксплуатацию:

Агрегат № 1 введен в эксплуатацию в декабре 1979 года.

Агрегат № 2 введен в эксплуатацию в сентябре 1980 года.

Мощность производства:

Проектная - 960 тыс.тонн в год.

Количество часов работы в год - 8040 или 335 суток.

В состав производства входят также две парокотельные установки (№ 21 и № 24), пар которых используется для приводов паровых турбин части машинного оборудования, и установка химводоподготовки для получения питательной воды системы парообразования.

Для охлаждения технологических потоков предусмотрены системы охлаждающей оборотной воды и аппараты воздушного охлаждения (установки № 41 и №44). Снабжение производства технологическим воздухом производится из общезаводской сети или от установки компремирования воздуха, имеющейся в производстве. Для обеспечения воздухом КИП предусмотрены две установки (№ 81) осушки технологического воздуха. Для обеспечения взрывобезопасности предусмотрено сжатие азота компрессорами 11/14-К-2 А/В до давления дистилляции II ступени. Выброс газов, поступающих от предохранительных клапанов и инертов, сбрасываемых из систем дистилляции и очистки сточных вод, осуществляется через две свечи 11/14-МЕ-14, 15. Управление основными стадиями производства осуществляется из центрального пункта управления (ЦПУ). Возникновение аварийных ситуаций предупреждается системами сигнализации, блокировок и защиты. Основное оборудование производства (в том числе компрессор СО2) установлено без резерва и рассчитано на работу в течение всего периода между капитальными (остановочными) ремонтами, проводимыми один раз в 2 года.

Метод производства: Карбамид получается путем синтеза из газообразной двуокиси углерода и жидкого аммиака при температуре 180-189°С и давлении 140-160 кгс/см2 с последующей трехступенчатой дистилляцией плава (с полным рециклом непрореагировавших NH3 и СО2) и двухступенчатой вакуумвыпаркой раствора карбамида. Гранулирование карбамида осуществляется в грануляционной башне в потоке восходящего воздуха. Окончательное остывание гранул до температуры отгрузки происходит в аппарате "кипящего слоя" или аэроохладителе.

Основные стадии процесса:

компремирование газообразной двуокиси углерода с подачей в колонну синтеза;

подача жидкого аммиака в колонну синтеза;

синтез карбамида;

дистилляция при высоком давлении;

дистилляция при среднем давлении;

дистилляция при низком давлении;

двухступенчатая выпарка;

очистка сточных вод;

гранулирование карбамида;

охлаждение гранул;

складирование карбамида насыпью и отгрузка;

фасовка карбамида в мягкие контейнеры;

Генеральный проектировщик - ГИАП, г. Москва. Проектировщик технологической и строительной части - итальянская фирма "Снампрожетти". Дополнительные узлы к проекту фирмы выполнены Дзержинским филиалом ГИАП. Разработчик технологического процесса - итальянская фирма "Снампрожетти".

На основании опыта эксплуатации, уточненных данных и дополнительных рекомендаций фирмы "Снампрожетти", дополнительных проектов Дзержинского филиала ГИАП и рационализаторских предложений реконструкции и расширению подвергались следующие узлы производства:

В 1982 г. введена в эксплуатацию установка стабилизации карбамида путем введения карбамидоформальдегидной смолы в плав карбамида на всас насосов 11/14-Р-8. Проект установки выполнен итальянской фирмой "Снампрожетти". Обработка карбамида карбамидоформальдегидной смолой не изменяет мощности агрегата карбамида.

В 1981г. смонтирована установка охлаждения углекислого газа перед компрессором позиции 11/14-К-1 с целью стабилизации работы компрессора. Проект выполнен Тольяттинским филиалом ГИАП.

Смонтированы дополнительные секции воздушных холодильников поз. 11/14-ЕА-4 для стабилизации работы выкуум-вытяжки турбины компрессора поз. 11/14-ТК-1. Монтаж выполнен на основании протокола приема в эксплуатацию 1 агрегата карбамида от 30.09.80 г., согласованного с Дзержинским филиалом ГИАП.

По письму фирмы "Снампрожетти" № 3126 от 2.04.80 г. выполнены дополнительные блокировки по защите работы турбокомпрессора поз. 11/14-К-1. Дополнение согласовано с Д/Ф ГИАП МТО 2/4-633 от 16.06.80 г.

По проекту проектно-конструкторского отдела объединения, согласованному с Дзержинским филиалом ГИАП в 1983 году изменена схема подачи углекислого газа на агрегаты карбамида.

В соответствии с письмом фирмы "Снампрожетти" № 2826 от 29.12.79 г. (согласовано с Дзержинским филиалом ГИАП) изменена схема подачи конденсата на всас насосов поз. 11/14-Р-1А/В/С.

В 1983 году внедрена схема разделения промывочного и процессового конденсата по проекту Дзержинского филиала ГИАП.

По рационализаторскому предложению № 1586 от 20.12.83 г., согласованному с Дзержинским филиалом ГИАП, в 1983 году смонтирована схема замкнутого водооборотного цикла для охлаждения маслосистемы насосов 11/14-Р-1, Р-2.

По согласованию с Дзержинским филиалом ГИАП (письмо МТ 02/4-472 от 12.05.80г.) выполнена схема подачи азота для продувки дегазатора поз. 11/14-MV-12 перед заполнением и после опорожнения.

По проекту фирмы "Снампрожетти" выполнен монтаж термопары поз. ТI-72 на пусковой линии подачи аммиака в отпарную колонну поз. 11/14-Е-1.

По проекту Дзержинского филиала ГИАП установлен подземный сборник аммиака поз. VD-4A с подводящим трубопроводом, трубопроводом азота и предклапанами.

По согласованию с Дзержинским филиалом ГИАП выполнен монтаж фильтра на дне сепаратора поз. 11/14-MV-7 для стабилизации работы насосов поз. 11/14-Р-8А/В, а также монтаж форсунок на газоходе сепаратора второй ступени выпарки поз. 11/14-MV-7, с целью стабилизации работы выпарки.

По рацпредложению № 630/80 от 17.03.80 г. смонтирован плавопровод, объединяющий 11 и 14 установки и по рацпредложению № 4209 от 01.06.95 г. смонтирована перемычка между емкостями 11-V-3 и 14-V-3 с использованием плавопровода.

По проекту фирмы "Уреа Кaзале" осуществлена реконструкция узла очистки сточных вод на 1 агрегате в 1995г., на 2 агрегате в 1996г., позволяющая полностью исключить содержание карбамида в сточной воде и снизить содержание NH3 в ней до 2-6 мг/л.

По проекту фирмы "Уреа Казале" осуществлена реконструкция реакторов на 1 агрегате в декабре 1993г., на 2 агрегате - в октябре 1993г., что позволило улучшить массообмен компонентов, участвующих в реакции синтеза и повысить степень конверсии карбамата в карбамид.

На основании технического решения от 2.06.80г., согласованного с Дзержинским филиалом ГИАП, выполнена подача конденсата пара Р=26кгс/см2 после конденсатного горшка кипятильника поз. 11/14-Е-16 в кубовую часть десорбера поз. 11/14-С-2.

Изменена схема регулирования температуры верха десорбера 11/14-С-2 по техническому решению, согласованному с Дзержинским филиалом ГИАП (письмо № МТО 2/4-696 от 19.08.83 г.).

В 1982 году выполнена схема подачи технологического воздуха из общезаводской сети в воздушные рессиверы поз. 81-V-1 А-Н.

На основании рекомендаций фирмы "Снампрожетти" и технического решения в 1983 году произведена переобвязка стриппера поз.14-Е-1 по пару 26 кгс/см2.

В соответствии с мероприятиями по стабилизации работы агрегатов карбамида фирмы "Снампрожетти" в 1986 году произведена замена стриппера 11-Е-1 на стриппер поставки японской фирмы "Кобестилл".

Произведена замена воздушных компрессоров фирмы "Центак" на воздушные компрессора отечественного производства 6ВВ-25/9V2.

Дополнительно, к существующей установке охлаждающей воды 41/44-ЕА-1 А-Т, смонтирована установка охлаждающей воды для дополнительного захолаживания охлаждающей воды (41/44-ВОЦ-2), предусмотрена работа и без дополнительной системы охлаждающей воды (например, в зимнее время, в случае ее ремонта). Проект выполнен ТИАП в 1989 году.

По проекту швейцарской фирмы "Уреа Казале" установлена новая игла 11/14-EJ-1v улучшенной конструкции.

С целью улучшения грансостава установлены кассетные фильтры для очистки плава перед корзинами грануляторов.

Заменены и опробованы новые корзины грануляторов украинской фирмы "Холина", позволяющие получить грансост...