Основные преимущества и классификация агрегатных станков, их применение в машиностроительной промышленности. Разработка структурной и кинематической схемы агрегатного станка по нарезанию гаек с мелкими шагами. Автоматической системы регулирования.
Краткое сожержание материала:

Размещено на

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ КЫРГЫЗСКОЙ РЕСПУБЛИКИ

Кыргызский Государственный Технический университет им. И. Раззакова

Кафедра “ Автоматизация и робототехника “

Дипломная работа

на тему:

“АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК ПО НАРЕЗАНИЮ ГАЕК С МЕЛКИМИ ШАГАМИ ”

Выполнил: студент группы АТПз-1-06

Варава К.

Руководитель: преподаватель Маситов А.М.

Бишкек 2012

Оглавление

• Введение
• 1. Обзор и анализ существующих систем
• 1.1 Перспективы развития
• 1.2 Классификация
• 2. Разработка структурной схемы станка
• 2.1 Общая схема
• 2.2 Разработка кинематической схемы станка
• 2.3 Проектирование коробки скоростей
• 2.3.1 Расчет режимов резания
• 2.3.2 Определение числа ступеней коробок скоростей
• 2.3.3 Мощность двигателя
• 2.3.4 Кинематический расчет коробок скоростей
• 2.3.5 Проектировочный расчет валов
• 2.3.6 Определение параметров зубчатых колес
• 2.3.7 Расчет валов
• 2.3.8 Расчет шпинделя
• 2.3.9 Расчет механизма переключения скоростей
• 2.3.10 Расчет муфт
• 2.4 Система смазки в станке
• 3. Разработка автоматической системы регулирования усилием резания агрегатного станка
• 3.1 Описание схемы САУ
• 3.2 Математические модели отдельных элементов и звеньев САУ
• 3.3 Соединение звеньев
• 4. Безопасность жизни деятельности
• 4.1 Опасные и вредные производственные факторы
• 4.1.1 Основные определения и классификация
• 4.1.2 Классификация опасных и вредных производственных факторов
• 4.1.2 Мероприятия при подготовке и проведении в организациях охраны труда
• 4.1.3 Безопасность жизни деятельности при работе на агрегатных станках
• 5. Экономическая часть
• 5.1 Расчет экономической эффективности от внедрения автоматических систем в производство
• 5.1.1 Расчет величины капитальных вложений
• 5.1.2 Расчет технологической себестоимости изготовления изделия
• 5.1.3 Методы расчета показателей эффективности новой техники и технологии
• Заключение
• Список литературы

Введение

Место страны на мировых рынках во многом зависит от качества выпускаемой продукции, от объемов и затрачиваемых средств. Для конкурентоспособности необходимо улучшение качества и снижения других показателей. Эти требования возможно достичь улучшением средств производства - модернизация имеющихся, проектированием и конструирование новых металлорежущих станков, отвечающим растущим требованиям.

Создание современных, точных и высокопроизводительных металлорежущих станков обуславливает повышенные требования к их основным узлам. В частности, к приводам главного движения и подач предъявляются требования: по увеличению жёсткости, повышению точности вращения валов, шпиндельных узлов. Станки должны обеспечивать возможность высокопроизводительного изготовления без ручной последующей доводки деталей, удовлетворяющих современным непрерывно возрастающим требованиям к точности

Агрегатными называют многоинструментальные станки, скомпонованные из нормализованных и частично специальных агрегатов. Эти станки применяются в крупносерийном и массовом производстве. На агрегатных станках можно выполнять сверление, рассверливание, зенкерование, растачивание, фрезерование, нарезание внутренних и наружных резьб, некоторые виды токарной обработки. Агрегатные станки в основном используются для изготовления корпусные деталей.

Преимущества агрегатных станков:

1) короткие сроки проектирования;

2) простота изготовления, благодаря унификации узлов, механизмов и деталей;

агрегатный станок гайка нарезание

3) высокая производительность, обусловленная многоинструментальной обработкой заготовок с нескольких сторон одновременно;

4) возможность многократного использования части агрегатов при смене объекта производства;

5) возможность обслуживания станков операторами низкой квалификации.

1. Обзор и анализ существующих систем

1.1 Перспективы развития

Агрегатные автоматы и полуавтоматы получают все большее применение в машиностроительной промышленности. Широкое распространение их на машиностроительных заводах предъявляет прежде всего повышенные требования к уровню унификации самих конструкций агрегатных станков, уменьшению их номенклатуры за счет разработки наиболее рациональных параметрических рядов нормализованных узлов, к совершенствованию конструкций узлов за счет повышения их точности, жесткости, быстродействия, надежности работы.

Эти требования послужили основой для разработки и внедрения станкостроительными организациями единой гаммы унифицированных узлов агрегатных станков и автоматических линий.

При этом предусматривалось:

A. Использование в качестве силовых узлов:

1) несамодействующих гидравлических малогабаритных пинольных головок габаритов 01-04 с мощностью привода главного движения от 0,12 до 1,1 кВт конструкции ЭНИМС;

2) самодействующих плоскокулачковых пинольных головок габаритов 05-06 с мощностью привода главного движения от 0,8 до 3 кВт конструкции Харьковского специального конструкторского бюро агрегатных станков;

3) силовых столов с гидравлическим и электромеханическим приводом габаритов 1-7 для установки на них различных бабок: расточных, сверлильных и фрезерных (без пиноли) мощностью от 1,5 до 330 кВт конструкции Минского бюро автоматических линий; подрезно-расточных, фрезерных (с пинолью) мощностью от 1,5 до 30 кВт конструкции Московского специального конструкторского бюро автоматических линий и агрегатных станков.

Б. Использование для поворота обрабатываемых деталей:

1) накладных поворотно-делительных столов диаметром 200-500 мм высокой точности с гидравлическим приводом конструкции ЭНИМС;

2) поворотно-делительных столов диаметром 400-800 мм с электромеханическим приводом конструкции Харьковского специального конструкторского бюро агрегатных станков;

3) накладных поворотно-делительных столов диаметром 800-1250 мм нормальной и повышенной точности с гидравлическим приводом конструкции Московского специального конструкторского бюро автоматических линий и агрегатных станков;

4) поворотно-делительных столов диаметром 800-1250 мм нормальной и повышенной точности с электромеханическим приводом конструкции Минского специального конструкторского бюро автоматических линий.

B. Использование ряда общих несущих корпусных деталей (станин, стоек, кронштейнов и др.), выпускаемых ведущими станкостроительными заводами.

Использование в компоновках агрегатных станков унифицированных узлов единой гаммы позволило примерно на 30% сократить число их типоразмеров, в том числе по шпиндельным коробкам в 2,5 раза (с 56 до 22 типоразмеров) и снизить себестоимость узлов за счет увеличения серийности их производства.

Дальнейшее развитие конструкций агрегатных станков как оборудования, основанного на методе концентрации операций, идет по следующим основным направлениям:

1) дальнейшее увеличение степени концентрации операций, позволяющее обрабатывать деталь полностью с одной установки от единых технологических баз;

2) расширение технологических возможностей станков этого типа за счет выполнения операций, которые ранее не выполнялись на агрегатных станках;

3) расширение области применения агрегатных станков путем разработки быстро переналаживаемых конструкций, позволяющих использовать их в серийном и мелкосерийном производстве;

4) увеличение точности и надежности работы полуавтоматов и автоматов и повышение коэффициента их использования.

Увеличение концентрации операций на агрегатных станках до оптимального уровня осуществляется путем:

а) увеличения числа инструментов, установленных на каждой силовой головке, и применения комбинированного инструмента;

б) увеличения числа силовых головок на каждой позиции станка;

в) увеличения числа позиций на станке;

г) увеличения количества деталей, обрабатываемых на каждой позиции.

Каждый способ увеличения концентрации операций (или сочетание способов) получает преимущественное применение в зависимости от конкретных условий обработки.

Увеличение концентрации операций за счет увеличения количества инструментов на силовых головках ог...